水电安装施工组织设计范本

商丘市国基建筑安装有限公司 横平竖直，美观优质。

（3）阀门或法兰保温，保温层结构易于拆除。法兰一侧留有螺栓长度25mm的空隙，阀门的保温层不妨碍填料的更换。

八、 通风与空调工程施工

（一）、空调系统

1、本工程采用水冷机组+锅炉形式制冷形式制热、冬季由锅炉提供热源，夏季由水冷机组提供冷源。

2、空调水系统采用双管制同程式系50时采用无缝钢管焊接；冷凝水排水管道采用PVC塑料管。

1、施工程序

为确保工程质量与进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，并密切配合其它工种的施工。其施工程序如下：

预留预埋---支、吊、托架的制作安装---风管及部件的制作安装---风机的安装---风口的安装---单机试运转---联动调试---竣工验收

2、支、吊架敷设

根据风管及部件的具体情况，选用合适的支、吊架结构形式。支、吊架的预埋件在预埋时应位置正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。若埋件位置与设计风管位置偏差，采用金属膨胀螺栓固定支、吊架。其支、吊、托架安装位置及标高正确。埋设平整牢固，砂浆饱满，但不突出墙面。支、吊、架不设置于风口、阀门测定孔及风管法兰处。风管较长时，先安两端支、吊架，然后以两端为基准，进行中间支吊架安装。横立管安装轴线和标高正确且与支、吊、托架接触紧密。支、吊、架间距按设计和施工验收规范规定。

3、风管及部件制作

风管及部件的表面平整，不得有刻划、划伤等缺陷，圆弧均匀，横向接缝错开，咬口缝紧密、平直、宽度均匀，不得有十字交叉的拼接缝。

焊缝做外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后板材的变形应进行矫正。

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金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当不大于300mm时为-1---0mm；当大于300mm时为-2---0mm

其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1---+3mm；平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不大于3mm。

风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，采用楞筋，楞线的方法加固。当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可以放宽。

风管上的测试孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处严密牢固。 风口规格以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差符合下表规定： 直径 ≤250 ＞250 -2--0 -3--0 允许偏差 边长 ＜300 300——800 ＞800 -1--0 -2--0 -3--0 允许偏差 矩形 风口 对角线长度 ＜300 300——500 ＞500 两对角线之差 ≤1 ≤2 ≤3 风口外表装饰面，平整光滑，其平面度允许偏差见下表： 表面积 ＜0.1 ≥0.1且＜0.3 ≥0.3且＜0.8 1 2 3 平面度允许偏差 风管加固牢固，不存在扭曲翘角。与法兰连接前，检查风管外径或外边长圆形 风口 与法兰边尺寸偏差是否符合要求。风管中心线和法兰面保持垂直。制作后的变径，三通等部件角度，平行度及垂直度正确。法兰孔距同规格保持一致，具有法兰互换性。由于风管的安装在吊顶内，对预制的风管部件，为防止在施工现场安装组对时，发生差错或安装后进行开打孔等通病，将所有风管和各规格部件，按加工草图编号。按施工验收规范设计要求及山东省安装工程操作规程要求施工。铆接加固框，对有特殊要求的，根据现场要求进行施工。安装前进—步核实图纸与实物，核对标高，确保工程质量。

4、风管及部件安装

核实支、吊架位置正确后，按施工图要求进行风管组装、连接要求连接平直、严密。法兰垫片厚度宜为3--5mm，垫片与法兰平齐，不得凸入管内，螺栓紧固螺母在同一个侧面。对较长的直管，可分几节连接后吊装。对转角变径异型管

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商丘市国基建筑安装有限公司 及壳线较短的逐节在支吊托架上安装，然后拉线找正，最后固定。可拆卸的接口不装在墙或楼板内。安装后水平风管的水平度允许偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直度的允许偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。风管接缝面尽量安装于底面。对常用调节阀、防火阀、蝶阀、各类风口、吸排气罩、风帽柔性短管等，安装时做到各规格调节阀安装在便于操作的部位，手柄安装于外侧面，防火阀安装时，检查执行机构是否灵活，是否按顺气流方向。各类风口在安装时要横平竖直，表面平整，无特殊要求外露在室内的部分，应与室内线条平行，散流器的风口面与顶棚平行。风口安装后调节灵活，同一方向的风口，调节装置在同一侧，同类风口，对称均匀分布。水平安装风口，水平度偏差不大于3/1000，垂直安装风口，垂直度偏差不大于2/1000，对各吸排气罩的安装位置正确固定牢固，支架不装在影响操作的部位，柔性风管安装松紧适度，不扭曲。

5、通风机安装

①、吊装的通风机、空调机的支吊架与建筑物的连接必须牢固，落地安装的通风机的基座应平整，承重处设减振橡胶垫或机械减振器，减振器的浮力应均匀，不偏斜、不偏心。

②、通风机的外露部分应有防护罩，当通风机的进出口直通大气时应加设防护网及防雨罩。

③、通风机连接的风管应单独设支吊架，风管的重量不得直接由机组承受，风机进出口处均应设软连接过渡，防止振动和产生噪音。

（三）、系统调试

为使试运转工作有条不紊地进行，必须明确试运转的程序，并做好试运转前的准备工作。

1、试运转前的准备工作 （1）、进行试运转的准备条件

①、通风系统安装完成之后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。

②、整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。

③、通风系统所在场地的土建应施工完毕，场地应清理干净。 ④、试运转所需的电源供应，能满足使用的条件。

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⑤、准备好试验调整所需的仪器和必要工具。 ⑥、按照试运转的项目准备好数据记录的相应表格。 （2）、设备及风管系统的准备

①、检查通风设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。 ②、全部设备应根据有关规定进行清洗。

③、运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。

④、通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀，防火阀及排烟阀的动作状态。

⑤、检查和调整送风口和排风口内的风阀，叶片的开度和角度。 ⑥、检查设备内其它附属部件的安装状态，使其达到正常条件。 （3）、电气控制系统的准备

①、电动机及电气箱盘内的接线应正确。

②、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。 ③、继电保护装置应整定正确。 ④、电气控制系统应进行模拟动作试验。 （4）、自动调节系统的准备。

①、对敏感元件、调节器及调节执行机构等进行安装后的检查，确认其安装位置正确，零件、附件齐备。

②、自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。 ③、检查一、二次仪器的接线和配管正确无误。 2、设备单机试运转 （1）、风机 ①、风机外观检查

1）、核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。 2）、检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓是否拧紧。

3）、检查风机进出口处柔性短管是否严密。 4）、传动皮带松紧是否适度。

5）、检查轴承处是否有足够的润滑油，加润滑油的种类和数量是否符合技术文件。

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