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4、临时设施的搭设
为了保证顺利开工,应搞好工地办公室,生活区的租赁、材料库房、作业棚的搭设。尽量减少临时设施的数量,以节约资金。
5、施工现场备料
要做好现场备料工作,组织运输和收料堆放。要按平面位置图进行堆放,一般开工前将前期工程的施工材料进场组织到在 70%以上。
6、技术准备 (1) 图纸会审
工程开工前,项目工程师组织专业技术人员认真熟悉图纸及相关资料,对图纸中疑误集中归纳,反复核对,配合建设单位、设计单位和监理单位做好图纸会审工作。图纸审阅由总工主持组织若干技术人员相互独立地审阅设计图纸,提出存在的问题,互相交流、补充,可以比较完整全面地反映问题,避免个人考虑问题不全面,最终达到审查图纸的目的。 (2)编制施工方案
根据批准的施工组织设计,本工程中标后,组织技术部门制定各项施工方案;将原有施工方案在细化、具体化。 (3)技术交底
在对本工程中标后施工前,针对前分项工程技术要求施工,技术人员向所有的参加施工的人员进行技术交底,提出具体做法,规范要求及验收评定标准。
(4)编制现场施工预算
认真做好施工图纸现场预算,为材料采购、安排任务、分项结算及经济分析数据。
(5)提请业主落实的有关事项
在进场前完成协调处理施工现场与周边有关单位的关系或矛盾。 (6)机械设备准备
1.根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序,拟定施工机械进出场计划,按计划要求安排精良的机械设备进场,并进行保养和调试。
2.对于施工机械设备,如起重机、砂浆机、振动器、电焊机、水泵等则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理的配置,有计划组织进场。
3.所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放,小型设备则在房间内集中储存备用。施工机具计划表详见第部分。
(7)施工物资准备
1.施工用的常规物资,如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅,各类施工工具,测量定位仪器、消防器材等,均提前五天进场,并合理分类堆放,派专人看护。
2.施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间,并均保证提前进场。
3.对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划,订货计划,采购加工计划,这些计划必须附以确切的数量清单,并经建设单位及监理工程师的审核、确认。
4.所有进场物资将预先设定场地分类别堆放,并做好标识及产品保护工作。
5.施工中准备安装的设备、材料都放置在对应路段处,相应的做好材料传递及处置运输工作,即分类别有计划的运输。
(8)水电准备
(1)敷设给水管道,根据施工需要设置给水点,建造蓄水池、安装高压水泵,并选1~2个降水井,布置潜水泵。停水时,可利用贮存水或地下水源维持连续生产。
(2)施工及照明用电、动力用电所需容量按下式估算:
P=1.1*(K1*∑P1/COSθ+K2*∑P2)*1.1=1.1*(0.6*416/0.75+0.5x
225)*1.1
=538.81kVA
式中P1——电动机额定功率,由表2—8算得P1=416kW, P2——各类电焊机最大额定功率,由表2—8算得P2=225kVA, K1、K2——同时工作系数,K1=0.6,K2=0.5; COSθ——动机平均功率因数,取0.75。 照明用电按动力用电量的10%估算。
向各施工区段分别提供560KVA电源,满足生产需求。
(3)应急电源:每个施工区段,安装一台200kW柴油发电机组一台,固定专人值班,以保证混凝土的浇筑不受意外停电的影响。
第三节、各分部分项工程施工方案及主要技术措施
一、基础工程
独立基础
结构采用柱下钢筋砼独立基础,材料:基础的混凝土强度等级为C25,基础垫层的混凝土等级为C15砼。
基础的施工顺序为:
基础开挖—基坑修整—素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并按“先远后近”浇筑顺序。
1.土方开挖及边护
根据本工程特点,本工程土方采用挖掘机进行机械开挖,机械开挖至垫层标高以上300mm后,采用人工挖至设计标高。土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部预留200厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。土方工程开挖,自然放坡,放坡系数取1:0.33,雨水或地表水经排水汇集于集水井内,再用潜水泵排出坑外。工程选用明沟与集水井排水,在开挖基杭四周设排水沟,在四角和中间设6个集水井,用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m,集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深,保持水流畅通。 2. 基础垫层施工
(1)浇捣C15砼垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监
理公司人员旁边监督,送试验室养护。
(2)在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。在砼具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑,振捣泵送砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。
3.钢筋制作与安装:
(1)学习、熟悉施工图纸和指定的图集,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序。
2)钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3)所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别是堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。
4)绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
5)绑扎基础梁,在模扳支好后绑扎,按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块。
6)在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
4.模板施工
(1)模板及其支架必须以下规定:
1)、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2)、具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新交砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
3)、构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。 4)、模板的接缝不应漏浆。 (2)基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净,先安装侧模再安装柱箍将其固定,为了保证柱模的稳定,柱模之间要
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