时产20吨配合饲料厂设计说明书

武汉工业学院毕业论文-----20吨/小时配合饲料厂工艺设计

脉冲除尘器进行吸风除尘，用风罩风网），料坑底下设有刮板输送机，经过刮板输送机输送到斗式提升机的下端机头。斗式提升机将粉料提到上机头后通过溜管到圆锥初清筛，除去中型的杂物，再通过永磁筒进一步除去杂质（譬如铁屑等，防止破坏设备，影响饲料性能等）。进入配料仓。

4、小料投料口，经过栅筛的初步筛选，除去比较大的杂物后，进入卸料坑（上方用脉冲除尘器进行吸风除尘，用风罩风网），进入混合机。

3.2.2 粉碎系统

该厂粉碎系统统采用一次粉碎工艺。本工段采用两台粉碎机，粉碎机上方设有四个待粉碎仓。原料进仓前经磁选装置去除杂质，以确保粉碎机能安全运行。经除杂的物料进入粉碎仓进行粉碎。粉碎后的物料再分别由螺旋输送机输送进入斗式提升机，经分配器引入配料仓。粉碎后的物料除采用螺旋输送机输送外，还配有辅助吸风系统，这样既能节约能耗，还能防止粉尘外溢、降低料温和提高粉碎效率。

3.2.3 配料混合系统

通过初清筛永磁筒后，原料就通过旋转分配器进入与配料仓等待配料。这一部分，主要是散装料。然后按照配方要求，把各种原料分别由螺旋给料器控制给料，通过电子秤，加到混合机中，其中微量成分，主要通过人工投料的方式直接通过溜管投入电子秤中参加配料。在称量和配料的过程中，原料的接收一直在进行。同时，混合机后面的工段也在运转。当这批料配完之后，混合机内混合到一定时间的物料排出，同时准备接受下一批料的混合工作。混合机出料一次性卸在缓冲斗中，再通过刮板输送机输送到斗式提升机中。斗式提升机将物料提到顶楼后，通过溜管到圆锥粉料清理筛，再次经过永磁筒磁选后根据生产需要选择进入待制粒仓或进入成品仓。

3.2.4制粒系统

制粒仓中的粉料经制粒机调质制粒后直接进入冷却器冷却，从冷却器出来的经破粒机破碎后由提升机提升到五楼，经振动分级筛进行分级，颗粒过大的料重新经溜管送到破粒机破碎，合格颗粒直接进入成品仓，颗粒过小的料重新溜送到制粒机进行重新制粒。

3.2.5成品打包系统

成品仓中的颗粒料或粉料需打包的由电子自动打包机打包，不需要打包的成品则由散装车运走。

本车间的几个除尘点：原料下料坑，圆筒初清筛、圆锥初清筛，粉碎机房，提升机，成品打包处。分别设置三个除尘系统即：原料、半成品、成品除尘系统。

这套工艺设计的要求是按照2000㎏/p进行混合的，混合的时间控制在180～360

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秒钟左右，包括完整的配料周期和混合周期。微量组分的投入和载体的添加次序，主要根据载体性能、微量组分的要求来进行。

3.3 工艺设备的选型及计算

该工艺流程生产规模的计算：由于该混合机每六分钟处理一批料，每批2吨，则一个小时处理10批料，则该工艺流程的生产规模等于批量与批次的乘积，生产能力为2310=20t/h。

3.3.1 地中衡

本设计选用武汉衡器厂（湖北省武汉市江汉区姑嫂树路20号，430023）生产的SCS—80型电子汽车衡。

本设计的电子汽车衡为设计20t/h的饲料厂使用，主要用于称量运进工厂的原料与售出的成品。

3.3.2栅筛

根据汽车下粮坑上端的尺寸：长3宽：3.0m33.0m，设计栅筛尺寸为长3宽：3.1m33.1m，刚条厚3mm，宽20mm，间隔30mm。

3.3.3汽车来料（玉米）下粮坑

该散装汽车玉米下料坑主要完成汽车散装料玉米籽实的接收(玉米容重取γ

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=0.75t/m)，设散装料汽车卸料坑每小时接收2车，每车7吨，则每小时Q=14吨。

下料坑应有的几何容积为：V=Q/γ=7/0.75=9.33 m3 。

根据汽车下料要求,该下料坑尺寸：上端长3.0m，宽3.0m,下端长0.32m，宽3.0m（下料坑出口尺寸应对应埋刮板输送机的进口尺寸）。

下料坑的深度为：2m

由此得下料坑的几何体积V=(0.23+3)3230.533=9.96 下料坑的结构形状如下图：

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该下料坑可一次性容纳玉米量为

Q玉米 = γV下料坑 =9.9630.75 = 7.47t。

3.3.4埋刮板输送机

3.3.4.1选型

原料玉米占配合饲料的70%，故预设输送量 ：Qmax =20370%=14t/h

Q = 3600Bh·v·γ·η

式中：B——机槽宽度；

h——机槽高度；

v——刮板链条运行速度（m/s），玉米取v=0.35m/s； γ——物料容量（t/m3），玉米取γ=0.75t/m3；

η——输送效率，对MS型水平（α=0°）布置时，取η=0.8。 则 Bh =14/(360030.3530.7530.8)= 0.0185㎡ 取B=h，则B=h=136㎜ 取GSS32型，当v=0.35m/s时Q=67.7t/h。 Q ≥ Qmax，满足要求。

其主要参数：

机槽宽度B=320㎜，机槽高度h=320㎜，输送量Q在v=0.35 m/s时为67.7t/h，输送距离L=4.5～58m。 3.3.4.2 刮板链条张力计算

当刮板输送机水平安装时α=0°，且通常取f，=0.5时，

S=L0[131G+Gu[f+f1(

n h,B)]

式中：S——刮板链条绕入头轮端的张力，即最大张力（㎏）；

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G——刮板链条每米重量（㎏/m），取G=8.2㎏/m； f——输送物料时刮板链条与机槽的摩擦系数，取f′=0.5； L0——输送机长度，取 L0 = 7m； Gu——物料每米重量（㎏/m）。Gu =

QmaxQmax3.6v=14/（3.630.35）=11.11kg/m，

为选型设计的最大输送量（t/h），v为刮板链条运行速度，玉米

取v=0.35m/s，

h′——输送物料的料层高度（m），h′=C——为倾斜系数，取C=1；

f——物料的内摩擦系数，f = tgψ，f = tg32°=0.62； f1——物料与机槽的摩擦系数，f1 =tgψ1 ，f1 = tg27°=0.42；

n——物料对机槽两侧的侧压系数，n = x/(1+sinФ)，Ф为物料的内摩擦角，

取Ф=32°，X为动力系数，当v>0.35m/s时，取x=1.5，n =1.5/（1+sin32°）=0.980

3.3.4.3输送机电机功率计算

N = KPV/102ηm

式中：N——电动机计算功率（kW）； K——备用系数，取k=1.2；

P——驱动轮圆周力（㎏），P=S，S为刮板链条绕入机头轮端的张力；

η

m——传动效率，ηm =

QmaxQC = 14/67.731=0.21；

则 S=7?[13138.2+11.113(0.62+0.4230.98030.902/0.16)]=289.68（kg）

η1η2 ；

η1——减速器的传动效率，取η1=0.93； η2——开式链传动的传动效率，取η2=0.87。

则 η

m=0.9330.87=0.8091

故 N = 1.23289.6830.35/10230.8091=1.47KW

选用电机Y100L-2型，额定功率为3.0kW。

3.3.5 斗式提升机

1、选型输送量的计算

Q = KQ实

式中： Q——选型输送量（t/h）；

Q实——原料玉米占配合饲料的70%，故实际需要提升的输送量（t/h），Q实

=20t/h30.7=14t/h；

K——为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数，取K=1.4；

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