时产20吨配合饲料厂设计说明书

武汉工业学院毕业论文-----20吨/小时配合饲料厂工艺设计

饲料工业兴起及发展所带来的社会效率及经济收益已越来越广泛而深入地被人们所认识和重视。现代社会的生活，离不开提供肉.蛋.奶.水产等各类产品的饲养业及养殖化高效生产，而科学的饲养要有科学的饲料作为基础来保证。当今，动物营养学和饲养学的理论研究和实际应用已达到较高水准，更加重视饲料营养和加工工艺。饲料厂的设计是工业企业基本建设的重要组成部分，是工程施工和各项筹建工作的依据文件。根据设计任务书的规定和要求，及时提供高质量的设计图纸和文件，以促使基建工作顺利开展，把工厂建设得先进合理，如期建成投产。设计工作不仅影响到建厂进展快慢，基建投资的多少，而且与工厂的技术经济指标和今后的长期生产关系极为密切。因此，设计工作必须根据国家有关基本建设的各项方针政策，深入调查研究，制定正确的设计方案，努力提高设计质量和经济效益，更好地为施工和生产服务。

1.2设计的范围及要求

饲料工厂设计应根据计划任务书所规定的设计范围和设计分工进行。按照一般情况，饲料工厂的设计范围主要包括工厂生产区的全部工程项目以及有关必需的厂外工程如铁路.公路专用线等。它由总图、工艺（包括设备选用及工艺设计）、运输、自动控制、土建（建筑、结构、水、电、通风采暖等设计）、各项公用工程以及仓库、交通运输和生活福利设施等项设计所组成。职工生活区一般由当地的规划和设计部门承担，但在初步设计时，应根据其设计提供的投资额，列入概算中。饲料工厂工艺设计的范围主要包括：生产车间（主、副料加工车间）、筒仓、副料库、化验室及成品库等直接和间接生产部分的工艺设计，包括工艺流程设计、设备摆布设计、设备安装维修空间预留设计等。

车间的动力供应，排水、物料供应与储存等方面，应提出要求，以取得保证；对其中不能满足要对本求的部分，根据要求，也可包括在设计范围之内进行设计。

本设计工艺生产能力应该达到20T/H，原料进料满足后续工段生产要求，不影响生产的连续正常生产，进入配料仓的原料基本不含大杂，磁选去铁率达到99%以上，配料仓仓容满足连续4小时生产需要，配料精度达到1/500～1/1000，在设定混合周期时间内，达到CV<10%，制粒机能满足生产各种品种各种粒径的硬颗粒饲料的要求。要求生产流程机械化、自动化程度高，能在中央控制室实现全程监控。

1.3国内外状况及问题

经过多年的发展，我国的饲料工业建设初具规模，饲料工业体系已基本形成，产品质量稳步提高，结构更趋合理。在饲料机械研制方面，全国已有数百家饲料机械制造厂家，每年可向社会提供近万套饲料加工设备，时产10吨以下的设备基本能满足国内需要；全国有多所院校设立了动物营养和饲料加工专业，国家和地方每年还举办各种类型的培训班，培养在职的技术和管理人员，各种饲料科研机构在饲

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料配方、工艺设计、资源开发等领域每年都出大批成果，有力地推动了饲料工业的发展。

中国饲料工业经过近年来的发展，已经打下了一定的基础，取得了一些成功经验，但在发展过程中也存在一些限制因素。从饲料工业自身的情况看，基础仍比较薄弱，结构还不够合理：①在饲料工业体系建设上，饲料原料工业发展缓慢，饲料添加剂技术水平较低，严重制约加工能力的充分发挥。②饲料资源开发缓慢，缺乏相应的资金、政策等。一方面饲料原料供应不足，另一方面还有大量资源未得到开发利用。③经济政策不完善、不配套。饲料工业用粮没有正常、稳定的供应渠道；有些优惠政策没有得到真正落实；饲料工业企业正常生产所流动资金得不到保证。④科研机构不健全，科研手段落后，科技人员不足，力量分散，相互封锁，存在低水平重复竞争。教育、科研与生产脱节，有些科研成果不能及时转化为生产力。⑤饲料工业企业管理水平较低，干部职工的素质有待提高。有些产品质量不高，经济效益不够理想。

北美的饲料工业已经走向成熟，成为世界最大的饲料生产地。20世纪90年代以来，饲料工业发展总体规模相对稳定，对市场占有率的竞争加剧。但是饲料企业的兼并浪潮加剧，网络技术在饲料企业得到了普及，生产管理日趋精细，对环境问题的关注与日俱增。欧盟各国普遍对中小型农场主实行农产品补贴政策，大型饲料集团与小型饲料厂并存，企业兼并合并现象普遍发生，以利于降低生产成本。欧盟各国的饲料加工设备比较精良，大型饲料混合机的主机功率达到100KW以上，大型粉碎机的功率超过200KW，根据饲料产品和生产工艺的不同，配置中小型的粉碎机和混合机。生产1吨饲料消耗功率30～35千瓦时，其中制粒消耗15～20千瓦时。制粒机的使用寿命通常在5000小时以上，重量式计量秤的计料精度在2/1000～1/10000之间。饲料生产机组实现了高度自动化。饲料原料种类繁杂，包括较多麦类等的硬质饲料。饲料膨化设备普遍得到使用，同时有利于高温杀菌。饲料原料和产品的分析采用近红外分析技术，自觉执行产品留样制度，严格执行商品饲料标签制度。但是，无论是北美还是欧盟，饲料的安全问题比如二噁英污染.疯牛病的传播.沙门氏菌污染和口蹄疫等不仅影响当地的饲料工业的正常秩序和畜产品贸易，同时也敲响了饲料工业健康发展的警钟。

1.4 设计总原则

1、节约用地。新建厂从厂址选择到施工的每个环节都必须贯彻节约用地原则。老企业的改建和扩建应充分利用原有场地，不应任意扩大用地面积。

2、采用新工艺.新技术.新设备。新建.改建.扩建.老厂技术改造，应尽量采用新的工艺.新技术.新设备，使工厂在投产后能获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。

3、减少基本建设投资。在保证产品质量的前提下，应尽量减少原材料消耗，

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节约设备费用，缩短施工周期，减少基本建设投资。

4、缩短设计时间。在条件允许的情况下，要尽量采用通用设计和标准图纸，以简化设计工作，缩短设计时间。

5、充分考虑环保问题。设计中要充分考虑工人的劳动环境和安全保护问题。对车间的粉尘.噪声.防震和防火等要符合国家有关的标准和规范。

6、各项设计相互配合。工艺设计必须同土建.动力.给排水等设计相互配合进行，“三废”治理设施与主体工程同时设计，使整个设计成为一个整体，避免互相脱节而造成设计缺陷，以免影响今后产品质量.经济效益和生产管理。

1.5 设计依据

1、设计一个生产量为20吨/小时配合饲料厂。 2、产品品种：各种品种各种规格配合饲料。

3、遵循国家和地方的有关政策.方针.法令.法规和标准，以优质.高效.灵活.节省为要求，以现代化.系统化为目标，力求结合实际，精心设计，尽量作到节省。

4、总结和吸收国内外饲料厂建厂中的成功经验，力求采用新工艺.新技术.新设备，力求技术先进，设备可靠，工艺路线合理，经济实用，符合国情，着眼发展，使该厂成为技术设备先进，自动化程度高的现代化饲料厂，从而达到提高质量和产量，降低投资和生产成本，增加企业效益，服务于社会的目的。

1.6 规模与产品方案

1、产品质量：该项目建成投产后的各种产品都执行和能够达到相应的国家标准和企业标准。

2、该设计工艺灵活，产量较大，产品品种可以随时更换。考虑到今后的发展，故车间设计的较为宽敞。采用先粉碎后配料，批次配料和连续生产的工艺，具有以下的优点：

（1）该工艺要其工序之后，配备许多配料仓，不但起着生产过程中的缓冲储料作用 ，而且可有短期维修粉碎前（含粉碎机）之工艺设备，不会影响全线的生产，减少机械故障对生产的影响，发挥所有设备的潜力。

（2）该工艺对粉碎机的操作和管理带来方便，粉碎机是按单一品种原料进行，流动性好，不易结拱，并容易将喂入量控制在一定的稳定范围内，管理工作也较单纯。该工艺的缺陷是：由于所粉碎单一原料都需要配料仓，配料仓增多，则要增加建厂的投资和以后的维修费用；在更换配方时，特别是在原料品种增多时，受到配料仓数量的限制；由于粉碎后的粉状物料进配料仓存放，增加了物料在仓内结拱的可能性，从而会增加配料仓在管理上的难度。

1.7 经济指标

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该项投产后的能年产硬颗粒饲料12w吨，可为社会提供百人就业岗位，实现较大的经济效益和社会效益。

1.8 生产方法及特点

1、该项目生产过程除原料副料搬运.投放和成品堆放发放外，基本为机械化作业，节约人力.物力，减轻工人劳动强度，机械化程度高。

2、生产线除打包机，制粒机为现场控制外，其余设备均在控制室内控制，自动化程度高。

1.9 公用工程和辅助工程

1、厂区内设有食堂.厕所.篮球场等公用设施，来访客人有专门人员和专门房间接待。

2、公用动力需要量：用水量3000吨/年；用电负荷1000KW。 3、厂内原材料，产品的储存装卸方式。

原料副料：采用单层钢架结构库房储存，面积为48342㎡。玉米采用汽车卸粮，卸粮后用刮板输送机，输送到提升机，再由提升机输送到仓顶，由刮板运输到2个筒仓，其它原料以包装形式采用汽车运输至原料库分区堆放。

4、设备由专门的机械维修工人和电气维修工人进行维修，工人必须每天记录设备运行情况日记，并制定详细的维修计划。

5、主车间采用钢筋混凝土结构，在建筑物的总体布局上，尽量保持体型对称和简单，质量和刚度的对称和均匀分布，避免在平面和立体上的突然变化及不规则的形状，尽量使结构具有整体性。主车间面积为21.5313.2=283.8㎡。

6、成品库设计为单层混凝土结构库房，面积为49.5324=1188㎡。饲料成品按照品种分区堆放，堆高为1.5米。

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