宁夏某电厂混凝土施工组织设计 - 图文

10.1.4.4砼由一点开始，两边对称均匀入模，采用分层分段浇筑方法，每层浇筑厚度不大于500mm，水平段以保证不产生施工缝为准。整个基础底板浇筑成一个整体。经计算砼成形温度控制在25℃以内。

10.1.4.5基础砼采用Φ70插入式振捣棒振捣，棒振捣半径控制在500mm以内，插入点呈梅花状排列，振捣时间以表面不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣过程中，严禁碰撞模板、预埋件、钢筋等，却与模板距离不大于150mm。振捣棒插入下层的深度不少于50mm振捣过程中严禁出现漏振现象。 10.1.4.6底板顶面砼进入初凝前，用铁滚碾压数遍，用木抹子抹平，终凝前加与砼标号相同的原浆，用木抹打磨压实，以闭合收水减少裂缝。 10.1.4.7底板砼进入终凝时，将砼表面与外部接触处全部覆盖一层塑料薄膜和两层草袋，以防止砼本身水份散失，并且保持砼表面与中心温度差值不超过25℃，养护时间不少于7天。 10.1.4.8混凝土表面覆盖1层塑料薄膜和2层草带子进行养护。测温管用φ20镀锌管制作，镀锌管一端焊死另一端用木塞塞紧，并焊接在钢筋骨架上。在底板的边、角、中间部位设三种深度测温孔，每隔两小时测温一次，以随时了解砼内外温差情况，采取必要措施控制混凝土内外温差，减少混凝土温度裂缝。 10.2烟囱筒壁施工 10.2.1烟囱模板工程

10.2.1.1.烟囱±0.00m到17.6m筒壁施工采用P3015和P1015（弧形）、P3006、P3012、P2015、P11015、P1515组合钢模板，局部收分采用2mm抽拔模板。筒壁17.60m以下共分11节施工，每节施工高度为1.6m。用高1500mm模板竖放与100mm模板横放组合而成。每节按圆周等分16段组装模板和收分抽拨模板。分段模板必须从两收分模板中间向两侧顺序组装，安装第一块模板必须保证板面倾斜度（i=设计值）和两侧边垂直度的准确。坡度控制可先制作挂线板，画出角度线，吊线控制。

10.2.1.2.为保证各节模板上口平直，标高准确。在施工第一节前将基础环壁上表面模板线以外经抄平后高凿低补至±0.00m，并在施工到4.80m、9.60m、11.20m、17.60m四处模板上口时，分别抄平和标高校核，以保证17.60m模板上口标高和水平度均不超过±5mm。 10.2.1.3.收分条采用制做的抽拨模板，按加工计划提前加工。筒壁内外模板尽量相对支设便于对穿螺杆，螺杆水平间距900mm，每节1500模板上下300mm位置各1根，100模板设一根。按螺杆数量、位置施工前提前在模板上钻眼。

10.2.1.4.模板准备二层用量翻转使用。上下口均用100mm宽模板推弧，连接并对穿螺杆固定。每节砼浇筑低于模板上口50mm，支设上层模板前，清理基层松动砼及杂物。翻转时，必须把模板清理干净并涂刷脱模剂后再行支设。

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10.2.1.5.烟囱±0.00m处留置200×200方形水平洞四个，用于平台下落，7.65m积灰平台上预留8个150×150孔，用于穿钢丝绳，切勿遗漏。积灰平台中间预留3600×2800方孔1个，具体尺寸和插筋严格按烟囱筒身图施工。

10.2.1.6.在14.10m、15.70m、17.30m三层标高处均需按图四所示位置准确预留孔洞。其孔洞中心标高及水平间距尺寸误差均不得超过5mm，孔洞用Φ65钢管预先埋置，浇筑砼后经常转动，待砼有一定强度时拨出。孔洞还应保证上下层垂直，偏差不得超过±6mm。 10.2.1.7.积灰平台、梁、板、柱、模板仍按常规清水砼方法施工。

10.2.1.8.筒壁上的沉降观测标、爬梯暗榫及烟道门洞埋件必须安装牢固，铁件必须与模板背面贴平，可采用短钢筋支撑焊牢。

10.2.1.9根部人孔和烟道接口均有插筋。凡Φ12以下的钢筋均先按外露长度弯折90°，紧贴在模板上用铁丝拉出固定。拆模时凿出扳直达到设计要求，并将混凝土面修补齐平。 10.2.1.10筒壁模板用中心线锤找正，按每节内模板上口半径每段至少量5个点后，再将该段模板临时固定。模板上、下口300mm位置上各设置一道钢管围檩，周围围檩搭接长度不小于200mm，内模临时固定及围檩全部完成后，复核半径，并将围檩接头用转扣紧固。安装外模时随安装随复核随固定。

10.2.1.11所有模板均使用全新钢模，施工中严禁任意打眼、割洞，严禁抛掷损坏，所用模板必须提前涂刷脱模剂。

10.2.1.12模板拆除后，将突出的模板缝打磨平整，外露支模螺杆割掉，并用磨光机磨平。 10.2.2烟囱脚手架工程

10.2.2.1.烟囱17.60m以下施工采用内3排外2排环形脚手架，内脚手架主要用于内模的安装和固定。外脚手架用于外模固定及砼、钢筋等的运输，外脚手架最外一侧距离为2.0m。内、外脚手架均属承重架，因此要求有相当的稳定性。脚手架下部用斜撑拉结，上部用Φ6缆风绳与筒壁对拉螺杆柔性拉结稳定（道/10m）。

10.2.2.2.中心搭设独立井架用于吊线锤对中，不可做为支撑或承重架，确保其相对独立。 10.2.2.3. 在烟囱两烟道口搭设2座门式升降机，作为17.60米以下筒身施工的钢筋、模板、混凝土的垂直运输工具。在烟囱脚手架外侧搭设1座人行马道，共施工人员上下。 10.2.2.4.施工筒壁时内、外脚手架可根据筒壁施工高度分次搭设，但烟道口位置的内、外架须从烟道下口一次搭设至21.00m标高以上。以便于烟道口钢筋的固定。筒壁施工到17.60m后内脚手架拆除，重新搭设满堂脚手架施工积灰平台。 10.2.3烟囱钢筋工程

10.2.3.1钢筋工程必须严格执行《烟囱工程施工及验收规范》，并按照图纸设计要求施工。 10.2.3.2竖向钢筋Ф32以下采用电渣压力焊焊接；Ф32以上采用剖口焊焊接，接头位置按

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照图纸要求顺序错槎焊接。因坡度变化钢筋数量需增减时，必须在3m范围内调整间距，不允许出现急弯或突然倾斜，并保证此段钢筋数量。

10.2.3.3环向筋采用绑扎接头，搭接长度为40d，并用铅丝在接头中间和两端绑扎。接头位置保证设计要求的同断面接头数量。

10.2.3.4环向钢筋必须每圈闭合，不允许旋转上升；制作时根据所在区域半径放样后分段推弧后进行绑扎，环向筋配制在纵向筋的外侧。 10.2.3.5绑扎时每节筒身最上一道环向筋应最先安设（以下节模板边缘为标准，考虑向上收分及保护层厚度）用铅锤吊准加以绑固，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。

10.2.3.6外排钢筋的拉结筋按图纸要求设置，不可遗漏；竖筋与环筋的交叉点，每点均需绑扎不允许点焊。

10.2.3.7纵向钢筋必须按筒壁坡度变化严格控制。施工时可在施工层2m以上加一圈临时环筋，并且利用内外脚手架临时固定。

10.2.3.8保护层：筒壁30mm、梁柱25mm、板10mm，在钢筋与模板之间搁置1:2水泥砂浆垫块进行控制（纵横间距1m）。 10.2.4烟囱筒壁混凝土工程

10.2.4.1材质要求：筒壁砼强度为C35，选用PO.42.5R水泥，强度为C30选用PO.42.5R水泥。每立方米砼的最大水泥用量不超过450kg，水灰比不宜大于0.5，砼掺适量减水剂和早强剂。粗骨料选用级配良好的1～31.5㎜碎石；细骨料选用天然中粗砂。

10.2.4.2搅拌：采用500L型强制式搅拌机，搅拌时间不得小于90s，所用材料严格执行配合比，坍落度控制在5～7cm。砼配料允许偏差：水泥±2%、粗骨料±3%、水和外加剂±2%。 10.2.4.3运输：水平运输采用翻斗车、小推车辅助，筒壁±0.00m～17.60部分垂直运输采用门式井架。 10.2.4.4浇筑：

①在浇筑砼前，将模板内的杂物、松动的石子和钢筋上的油污等清理干净，浇水湿润，再铺20～30mm厚的比原混凝土高一等级的取掉粗骨料的水泥砂浆，然后再浇筑上层砼。 ②筒壁砼浇筑从1个浇筑点分两个相对方向同时浇筑，每层浇筑厚度250～300mm，浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，不允许出现施工缝，砼浇筑间隔时间不得超过2h。

③砼入模时不可用小推车直接倒入，用溜板（槽），铁锹拨灰入模。砼浇筑点应尽量避开插筋预埋铁件等，严禁因浇筑困难任意取掉模板加固设施。

10.2.4.5振捣：采用Φ50插入式振捣棒，振捣移动间距不能大于600mm，振捣应以砼表面呈现浮浆并不再沉落为度。分层浇筑时，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。振捣时，不

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可直接振动模板、钢筋、铁件等。在砼浇筑过程中，应经常观察模板支架钢筋、预埋件及预留洞口的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

10.2.4.6养护：在烟囱下方设1个水箱,，在水箱上安装1台多级泵（扬程200正南和正北方向处随外架子布置两道2〃钢管，每隔3.2米留一个阀门，用于养护和冲洗模板、施工缝用水的水源。混凝土浇筑完毕12小时开始养护，养护至浇筑上一层混凝土时为止。 10.2.4.7试验：浇筑筒壁砼时每1.6m高度取一组砼试块，以验证其28d龄期的强度，每五节取一组同条件养护试块，以满足结构实体检验要求。如需检验其它龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取砼试块。

10.2.4.8缺陷处理：脱模后对其表面及时修理，锚固螺栓对穿孔用C35膨胀细石砼堵塞密实外表抹光，并浇水养护7d。 10.3烟囱筒壁17.60m～180m施工

采用国内先进的DZMS-Ⅱ电动提模施工工艺施工。工艺如下: 10.3.1工艺原理:

10.3.1.1电动提模工艺采用行星摆线针轮减速电动机，配合T50*6丝杆作为提升动力。事先在每层砼筒壁上预留孔洞，用以安装提模系统的爬升靴。整个电动提模系统由若干单元架组成，每个单元架由1个提升架和1个操作架组成，提升动力装备设置于提升架上。在操作架提升过程中，提升架预先相对操作架处在高位，依靠其挂钩与筒壁上的爬升靴连接，保证与筒壁锚固好。然后，依靠提升动力装备的驱动，将操作架徐徐提升一个标准节（1.6米）。操作架和提升架内立柱结构是由装在提升架下的滚轮嵌合而成，因而两架相对运动即可减少磨擦，又可互为轨道，使上升方向不偏不斜。当操作架被提到顶后，随即可将其锚固，此时提升架本身处于相对低位。这时，松掉提升架上的挂钩，依靠操作架的锚固，通过反转电机将其顶升，使之又处于高位，下一节施工循环便又可开始。

10.3.1.2本系统内外操作架为两个独立提升的操作系统。提升时，先提升内操作架，再支模、找正、固定、绑扎钢筋后，提升外操作架，然后支模、找正、固定，最后浇筑砼。

10.3.1.3烟囱外部航空色标、信号平台使用外操作架下的吊架，随提升过程一次完成施工。 10.3.1.4此系统工艺先进、性能可靠、操作方便，对烟囱质量、安全目标的实现有可靠的保证。

10.3.2工艺体系组成

10.3.2.1电动提模工艺体系由操作平台系统，垂直运输系统、电动提升系统，模板系统、电气控制系统及相应的安全设施系统组成。

10.3.2.2操作平台系统：整个操作平台由辐射梁、鼓圈组成整体结构，辐射梁支撑在内操作架上，可随着操作架的提升而升高。施工人员可以在操作平台上进行绑扎钢筋、支设模板、

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