河南宝山电厂2×660MW机组调试大纲 - 图文

新乡宝山电厂一期工程2×660MW机组调试质量计划书

序号 项 目 计值一阶、二阶） 单 位 轴系、轴段 r/min r/min r/min r/min Hz m 是/否 m m 1640、1610 1680、1600 1690、1600 820、763 数 据 轴系、轴段 ＞4000、＞4000 ＞4000、＞4000 ＞4000、＞4000 2300、2200 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 高中压转子 低压转子Ⅰ 低压转子Ⅱ 发电机转子 机组轴系扭振频率 机组外型尺寸（长、宽、高） 机组在出厂前是否经过总装和热态试验 运行层标高 最大起吊高度 寿命消耗 冷态启动 温态启动 热态启动 极热态启动 负荷阶跃>10％额定负荷（THA） 启动方式 变压运行负荷范围 定压、变压负荷变化率 轴颈振动两个方向最大值 临界转速时轴振动最大值 最高允许背压值 14.5，23.3，26.3，112.6，120.7，121，131.8，131.9，165.9，169.0 27.2×11.5×7.93 总装盘车 13.7 ～10 ％/次 ％/次 ％/次 ％/次 ％/次 / ％ %/min mm mm MPa（a） 0.015 0.008 0.002 <0.001 <0.0025 高中压缸联合启动 20%?100%(3阀变压) 20%?78%(2阀变压) 5%-20% 0.05 0.15 0.0313

3.2.2.2 汽轮机范围内主要系统

? 抽汽系统：汽轮机具有八级非调整抽汽。一、二、三级抽汽分别向三台高压加热器供汽，四级抽汽除供除氧器外，还向两台给水泵汽轮机及辅助蒸汽系统供汽。二级抽汽还作为辅助蒸汽系统和给水泵汽轮机的备用汽源。五至八级抽汽分别向四台低压加热器供汽。除七、八级抽汽管道外，其余抽汽管道上均设有气动止回阀和电动隔离阀。在四级抽汽管道上所接设备较多，且有的设备还接有其他辅助汽源，为防止汽轮

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机甩负荷或除氧器满水等事故状态时水或蒸汽倒流进入汽机，故多加一个气动止回阀，且在四段抽汽各用汽点的管道上亦均设置了一个电动隔离阀和止回阀。

? 主蒸汽系统：主蒸汽管道采用2-1-2连接方式，锅炉和汽机接口均为2个。 ? 再热蒸汽系统：再热冷段和再热热段管道，均采用2-1-2连接方式，锅炉和汽机接口均为2个。

? 旁路蒸汽系统：为了在启、停炉阶段保护过热器和再热器，机组采用高、低压二级串联旁路系统，其中高旁容量为30%BMCR，高旁阀数量为1个，低旁容量总容量为52%BMCR，低旁阀数量为2个，分别进入两个凝汽器。

? 给水系统：给水系统采用单元制，每台机组配置二台50%容量的汽动给水泵，一台30%容量的电动调速给水泵作为启动和备用泵，各给水泵前均设有前置泵。

本工程给水系统中三台高压加热器采用大旁路系统，具有系统简单，阀门少，投资节省，运行维护方便等优点。

给水泵汽轮机为单缸、单流、单轴、 反动式、纯凝汽、外切换式汽轮机，正常工作汽源来自主汽轮机四级抽汽，备用汽源来自主汽轮机高压缸排汽，小汽机排汽进入主凝汽器。机组正常运行时，两台汽动给水泵并联运行，电泵备用。

? 辅助蒸汽系统：本工程辅助蒸汽系统为全厂性的公用蒸汽系统，该系统每台机设一根0.8～1.219MPa（a）辅汽联箱。两台机组的辅汽联箱通过母管连接，之间设隔离门，以便实现各机之间的辅汽互用。本系统主要汽源来自再热冷段、汽机四级抽汽及启动锅炉来汽，要求来汽的蒸汽参为：>0.7MPa(a)，350℃。

? 凝结水系统：凝结水系统设两台100%容量立式定速凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台内置式除氧器，一台300m3凝结水贮水箱和两台凝结水输送水泵，凝结水精处理采用中压系统。

除氧器为内置式除氧器，水箱有效容积为235m3，相当于约7分钟的锅炉最大给水量。

轴封冷却器出口凝结水管道上设有最小流量再循环系统至凝汽器。最小流量再循环取凝泵和轴封冷却器要求的最小流量较大者，为400t/h。以冷却机组启动及低负荷时轴封漏汽和门杆漏汽，满足凝结水泵低负荷运行的要求。

凝汽器为单流程双背压表面式、双壳体、横向布置。凝汽器能接受主机排汽、小汽机排汽、本体疏水以外，还具有接受低压旁路排汽、高、低加事故疏水及除氧器溢流水的能力。其喉部内设置有7号、8号两个低加和低压旁路的三级减温减压器。

凝结水贮水箱所配凝结水输送泵，仅在机组启动时给系统充水。

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? 主厂房内循环水系统：本系统向凝汽器和开式循环水系统提供冷却水。系统设两根φ2220×14的循环水进水管和两根φ2220×14的排水管，在凝汽器循环水进出口管道上均设有电动蝶阀，凝汽器可单侧运行，并可带75ìR负荷运行。系统设有50%容量反冲洗管道。在凝汽器循环水的两根进水管上，分别接出一根φ630×7的管子，向开式循环冷却水系统供水。

? 开式循环冷却水系统：开式循环冷却水系统主要为除闭式水热交换器、汽机冷油器、给水泵汽轮机润滑油冷油器、机械真空泵冷却器、定子水冷却器外所有主厂房内的主、辅机设备的冷却水均由本系统提提供冷却水。冷却水从循环水进水管接出经开式循环冷却水泵升压，经设备吸热后排至循环水回水管。

? 闭式循环冷却水系统：本系统由两台100%容量的闭式循环冷却水泵、两台65%容量的闭式水热交换器、一台10m3闭式循环冷却水膨胀水箱及向各冷却设备提供冷却水的供水管道、关断阀、控制阀等组成。主要供给抗燃油冷却器、凝结水泵机械密封冷却器、汽水取样冷却装置、发电机定子冷却装置补充水及经过升压泵的冷却水均由本系统提供。

闭式循环冷却水先经闭式循环冷却水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，至各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到冷却水回水母管后至闭式循环冷却水泵入口。

? 凝汽器真空系统：凝汽器壳体两侧设疏水扩容器。凝汽器颈部设有给水泵汽轮机排汽接口和低压旁路接口。凝汽器接有一个真空破坏阀，在机组出现紧急事故危及机组安全时，以达到破坏真空的需要。

? 凝汽器抽真空系统：壳侧设有三台50%容量的机械真空泵，机组启动时，三台真空泵同时投入运行，以加快抽真空过程。正常运行时，两台运行，一台备用。 3.2.3发电机及电气系统

? 发电机为上海电机厂生产，转子为一整体锻钢件，静子采用整体真空条件下浸环氧胶绝缘。

发电机主要参数：

额定功率： 660MW 额定频率： 50Hz 电压： 20kV 电流： 21180A 功率因数： 0.9(迟相)

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转速： 3000rpm 冷却方式： 水氢氢冷却 励磁方式：自并励静止励磁系统

? 电气主接线：本期出线2回至新东500kV开关站，厂内新建500kV开关站，开关站主接线采用一个半断路器连接，机组均采用发电机—变压器组接线方式，接入厂内新建的500kV开关站。

2台机组设一台63MVA分裂变作为起动/备用变，起动/备用变电源取自本厂500kV开关站。

? 高压厂用电系统：每台机设置1台双分裂绕组变压器作为厂用系统工作电源，变压器容量均为63/40-40MVA；每台机设置1台容量为20MVA的脱硫变作为脱硫系统工作电源。高厂变、脱硫变高压侧电源均由本机组发电机出口引接；每台机设2段6kV工作母线，6kV工作IA(IIA)段、IB(IIB)段由高厂变分裂绕组供电；公用段6kv 0A、0B段分别取自6kV IB和IIB段。机组厂用负荷接在6kV工作段IA(IIA)和IB(IIB)母线，公用负荷接在6kV 公用段0A和0B母线。2台机组共设1台容量为63MVA的有载调压分裂绕组变压器作为机组备用电源，能保证机组起动、备用的要求，起动/备用变6kV侧通过共箱母线与每台机组的2段6kV工作母线相连。6kV 0A、0B段之间设母联断路器。6KV各段事故时通过快切装置由工作电源切向备用电源。

? 低压厂用系统接线：全厂设32台低压厂用变压器给相应的PC段供电；设2台6/10kV水源地隔离变经2条10kV线路供水源地电源；每台机设2台仪控变及380/220V仪控段。

? 事故保安电源和不停电电源： 每台机组设置一台快速起动的1200kW柴油发电机作为本机组的事故保安电源。每台机组设置两段400V交流事故保安动力配电中心，两段事故保安动力中心正常由主厂房锅炉400V动力配电中心供电，事故时由柴油发电机组供电。当每台机组的厂用电源消失时，柴油发电机自动启动，在10秒内建立电压及频率，满足带负荷条件，自动接入保安动力中心。

每台机组设一套80kVA交流不停电电源装置(UPS)，本系统包括整流器、逆变器、静态转换开关、旁路变压器、手动旁路开关、交流配电屏等。UPS系统设备布置在集中控制楼0米层直流屏室内。

? 主厂房直流系统：每台机组装设三组蓄电池，其中一组220V蓄电池组，两组110V蓄电池组；110V蓄电池组采用单母线分段接线；220V蓄电池组采用单母线接线，两台机组的220V蓄电池组经过电缆相互联络。脱硫岛单独设置220V直流系统，对岛内直

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