焦炉煤气制甲醇工艺方案

压缩机在技术上较难实现，同时由于焦炉气中含油和硫，采用往复式压缩机更为合适。本工段选用3台焦炉气压缩机，两开一备，与合成气压缩机布置在同一厂房。焦炉气压缩机轴功率2400kW/台。 4.4.2精脱硫 （1）一级加氢转化器

铁钼加氢转化有机硫，催化剂分两层装填，每层高度3.3m。 设备内径2300mm，一台。 （2）中温脱硫槽

选用适合于此温度而又经济适用的中温氧化铁作为脱硫剂，考虑到更换周期的合理性，触媒更换周期为4000小时。

设备内径2900mm，两开一备共三台。 4.4.3 转化

转化炉采用内部衬里加外部水夹套结构，保持承压壳体壁温在耐火衬里出现问题的情况下不超温。氧气、蒸汽与焦炉气采用混合器结构，使气体混合更为均匀，有利于气体转化。

催化剂体积为

转化炉内径φ2200mm,催化剂床层高度5.5米。 4.4.4 合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏 (1) 合成气压缩机 1台

合成气压缩机选用二合一机组，即将合成气压缩机同循环气压缩机合并为一体的压缩机组，体积小，占地少，可以用DCS统一控制，以保证长周期安全运行，不需要备机，用蒸汽透平驱动。

轴功率 3100kW (2) 甲醇反应器 1台

甲醇反应器选用管壳式反应器，优点是操作稳定，反应容易控制，轴径向温差小，单程转化率高，出塔气甲醇浓度高，循环气量少，能耗低等。

设备规格 ?3400 H=～15000， 反应管材质为特种复合钢材。 (3)预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔

预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔均选用浮阀塔，主要理由如下：

1)塔板结构简单，安装容易。 2)气液接触状态良好，塔板效率高。 3)可以在低负荷下操作，操作弹性大。 4)允许的蒸汽速度大，因此生产能力大。 其中 预精馏塔 ?1400x28740 40块塔板 加压精馏塔 ?1600x47040 85块塔板

常压精馏塔 ?2000x48140 85块塔板