毕业设计#基于PLC的自动加料机控制系统#南昌工程学院 - 图文

南昌工程学院毕业设计

题 目： 基于PLC的自动加料机控制系统

学 院： 机械与电气工程学院

专 业： 09机电一体化（2）班 姓 名： ######## 学 号： ############## 指导教师： #########

完成日期： 2012 年 6 月

1

摘要

由于生产和科技的发展，自动化水平也越来越高，应用领域也越来越多。自动控制系统是实现自动化的主要手段，自动控制利用控制装置使被控对象的某个参数自动的按照预定的规律运行。如近年来，在玻璃制造行业中，玻璃全电熔技术中的人工加料方式逐渐被自动加料系统取代等。自动加料系统具有工作时间长、操作简单、加料均匀、工作稳定，自动化程度高等优点，因此，一些有实力采用全电熔的玻璃产家已经开始使用自动加料设备。本次设计在本着节约资金、降低成本，提高生产效率，人机操作的简便性，保障人身安全的科学人性化管理的方针下对加料机机构进行自动化设计。利用可编程控制器PLC来控制自动加料，本文以PLC程序控制的自动加料设备的控制的程序。自动加料系统具有操作简单、加料均匀、自动化程度高等优点,因此,一些有实力采用全电熔的玻璃生产厂家已经开始使用自动加料设备。

此设计本着节约资金、降低成本，提高生产效率，人机操作的简便性，保障人身安全的情况下对加料机机构进行自动化设计。设计出更加适合于工作环境的加料机构。此设计中自动加料机控制体系是采用以PLC为核心，结合触摸屏等辅助设备对ＰＬＣ的控制这样的一套自动化设备来实现的，这样就可以在不购买新设备的基础上对旧设备进行自动化改良，这不仅大大提高了工作的效率和经济效应，也提高了产品的质量，方便了管理好设备，让公司管理体系更加完善，减少了人力物力。

文中阐述了基于PLC的自动加料机控制系统的结构，并分别介绍了PLC的结构和技术特点、自动加料机的工艺技术要求、触摸屏界面设计、硬件的选择、PLC模块I/O端口的分配、PLC原理图、程序结构、主电气图和系统的功能及保护。

关键词：PLC；自动加料机；I/O端口分配；变频器；触摸屏 ；程序结构；

2

目录

第一章 绪论 ............................................. 5 1.1 设计背景和研究意义 ................................ 5 1.2 自动加料机控制系统的技术要求 ...................... 6 第二章 可编程控制器基础 .................................. 8 2.1 PLC的简介 ........................................ 8 2.2 PLC的结构 ........................................ 9 2.3 PLC的分类 ....................................... 10 2.4 PLC的特点 ....................................... 12 2.5 PLC的应用 ....................................... 14 2.6 PLC的发展 ....................................... 15 2.7 PLC系统的其他设备 ................................ 16 2.8 PLC的编程语言及设计原则 .......................... 16 2.9 PLC的通信联网 .................................... 19 第三章 系统硬件设计 .................................... 21 3.1 PLC的选择 ....................................... 21 3.2 自动加料机的选择 ................................. 22 3.3 变频器的选择 ..................................... 23 3.4 触摸屏的选择 ..................................... 26

3

3.5 触摸屏人机界面设计 ............................... 28 3.6 电动机的选择 ..................................... 31 3.7 气缸的选择 ....................................... 34 第四章 系统软件设计 ..................................... 36 4.1 工作流程图及主电路的接线图 ....................... 36 4.2 PLC模块I/O端口分配 ............................. 38 4.3 系统程序设计 ..................................... 40 总 结 ................................................... 48 致谢 .................................................... 49 参考文献 ................................................ 50

4