CNG加气站维护保养服务方案

合计 13 在上述人力资源正常配备前提下，为预防和满足现场施工过程中由于不可预见的情况发生而导致的劳动力额外需求，我公司将考虑为本项目安排应急后备力量。后备力量涉及施工现场所有专业和工种。这些后备力量的人员名单作为候补人员一同列入本工程人力资源数管理中，并要求其能随时赶往前方增补参建，满足现场的急需。现场不可预见的情况包括：自然环境导致的赶工、抢工；业主要求增加的项目；需集中突击施工的项目等。

三、 维修保养服务实施程序

维修保养合同签订后将维护保养单位和人员有关材料送业主备案，技术和维修人员到现场对各站内机器、仪表、电气进行全面检查和试验，熟悉掌握系统设备、技术性能和功能要求。向甲方提交检查测试报告，阐述系统现状，存在问题及修复方案。先进行检修处理的工作，然后再进入维保阶段。

除正常维修保养工作外同时提供24小时紧急维修服务，即在接到甲方通知后及时赶到现场处理。如果在保养过程中牵涉到有关工程项目的整改，我公司将动用后方的施工人员参与。在有必要时还会联系设备生产厂家前来支援。

根据加气站设备配置情况，我公司将安排机器、电仪维修保养人员负责周期巡检并做巡检记录，巡检记录表格必须由甲方人员及负责人签名认可。

如果须更换主材设备，主材设备费由贵公司负担，我司可代购,但价格需经甲方确认,人工费由本公司负担(大型技改除外)。

维修人员上岗前，项目经理对维修技术工人作维修保养服务内容的技术交底，介绍本工程的设备设施情况及各种规章制度。

维修组在维修工程师的带领下，与业主方共同对本工程进行检查维护，并留下维修项目服务通讯电话表，以便现场值班人员发出维修通知及要求。

遇到国家规定的长假，如期五一、十一、春节等节日期间，根据实际需要将安排1名技术工人配合值班服务，一名维保工程师巡查，以确保节日期间消防安全。

定期或根据需要，由公司质量主管部门进行质量回访，解决存在问题，完善维修保养工作。

四、 维保服务管理措施

4.1 维保服务管理

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我公司依托集团公司在北京、上海、武汉、广州、乌鲁木齐、太原、长沙设立有办事处形成强大的售后服务网络，确保服务及时到位，为广大客户提供、及时高效优质的售后服务。

维保服务人员在接到用户服务电话8小时赶到服务现场，一般故障12小时内排除，重大故障36小时内排除。

即使设备无故障，服务人员必须保证每季度至少一次以上到加气站巡视，检查设备运行情况并告知用户。

进场后，我司针对贵司的各设备的运行状况，制订维修保养方案及实施细则。 每次例行检查时对下列各系统进行逐项检查，如实记录检查结果，发现故障应及时修复，保证消防设施的正常运行并记录故障修复的全过程。

例行检查原始记录必须由参加维修保养的双方人员签字。

例行检查结果和处理意见一式二份，由双方代表签字后各执一份。

维保服务人员到加气站服务，不管在任何情况下，食、宿、行等一切费用自理，更不准向用户索要钱、物。

每次巡视或检修完后，维保服务人员提交一份关于服务态度和服务质量的调查表一份给用户，由用户评价盖章后返还我公司，我公司将对维保项目部进行考核，如考核较差的维保人员，我公司将更换人员至用户满意为止。 4.2 技术培训

我方免费为买方培训操作人员及维护人员，培训包括理论培训和现场培训。 理论培训。包括CNG加气站工艺流程，压缩机及PLC控制柜的工作原理等理论知识，CNG站的管理知识，聘请我集团公司气体部运行经验丰富工程师讲解。

现场培训。设备检修保养期间间，我方各专业工程师现场一对一培训业主方CNG加气站的操作维修人员学习各专业设备设备工作原理、性能、结构、维护，易损件的清洗、更换、拆、装方法。 4.3 CNG加气站维修保养一般项目

维护保养项目 启动运行正常，各仪表参数无异常 仪表完整齐全，指示准确 维护保养办法 有异常情况，立即停机，确认原因 定期送检，损坏者及时更换 维护保养周期 日常 日常 责任人 压缩机 - 5 -

运行时有无漏水、漏气、漏油现象 压缩机联轴器启动有无异常 有异常立即停车、修复 热缩套磨损大时需更换 日常 日常 日常 日常 日常 日常 日常 2000小时 2000小时 4000小时 4000小时 4000小时 4000小时 4000小时 4000小时 4000小时 1000小时 4000小时 1000小时 日常 日常 2000小时 2000小时 2000小时 2000小时 气路、水路管道紧固完好，有松动、异响、及有无松动、异常 时更换 地脚螺栓、连接螺栓有无松动、异响 曲轴箱内润滑油液位 注油器储油箱液位 球阀、排污阀、安全阀安全可靠、无内漏 清除冷却器换热管管间积聚的污垢 检查气阀密封性、清洗气阀、阀座、阀盖积碳 压缩机进出口过滤器更换滤芯 检查活塞环、支撑环的磨损情况 检查活塞、连杆等运动部件紧固螺纹有无松动 摩擦面（气缸镜面、十字头滑道）有无拉毛 检查填料密封性、油路、气路、水路有无串通泄漏 检查联轴器的径向跳动和端面跳动 压缩机曲轴箱换润滑油 压缩机主电机加黄油 水泵、风扇、主油泵电机加黄油 注油器清洗 加气枪气密性检查 加气机排污 过滤器滤芯清洗（更换） 拉断阀快装接头擦拭、更换密封圈 压力变送器、显示屏擦拭除污 有松动、异响、及时更换 油量不足及时清洗 油量不足及时清洗 有泄漏立即抢修、更换 保养 保养 保养 检修 检修 检修 检修 检修 保养 保养 保养 保养 检修 检修 检修 检修 保养 电磁阀阀芯有无卡堵、磨损 检修 加气机 - 6 -

连接法兰螺栓无松动、泄漏 检修 压力管放散阀、排污阀无泄漏 道、压力安全阀、压力表等安全附件容器 安全可靠 排污 低压电器动、静触头有无磨损 接地与接零装置连接处有无松落、断线 仪表、综合保护装置、信号指示灯工作正常 电缆、目排终端接头无异常、裂纹、变色 电机绝缘摇测电阻值不低于0.5兆欧 用电设备运行电流无过载 检修 定期送检、更换 维护 检修 接地电阻小于4Ω 检修 检修 检修 检修 日常 日常 日常 日常 2000小时 2000小时 2000小时 2000小时 2000小时 2000小时 2000小时 用电设备 电机运行有无振动、异响、紧固地脚螺栓、加高温 黄油、更换轴承

五、 设备维修方案

5.1撬装压缩机组漏水漏油处理

装置中的高压压缩机漏油如不及时处理，不仅会影响机器的正常运行，也会造成很大的安全隐患，甚至发生燃爆。检修的压缩机组是整体箱式撬装，内部空间布置紧凑，作业面受限，同时原厂家的图纸等技术资料遗失，拆解装配工作必须有序细致，要求施工人员有很高的专业技术能力。

本压缩机组采用闭式循环润滑油冷却系统。冷却剂为乙二醇和软水配成的防冻液，该系统主要由水泵，加热器，空冷式水冷却器和相应管路，配件构成，冷却剂通过水泵增压，流经润滑系统中的管壳式换热器，与润滑油进行热交换，再经空冷式换热器换热降温，重新进入水泵，其中系统内串联的加热器会检测水温，以控制自身的启停，本系统内的管路采用螺纹连接和法兰连接。检修内容和步骤：

1、 加装盲板切断进出压缩机组的天然气管路，用氮气对撬装组内的气体管路进

行置换。

2、 排放设备和管路里的润滑油、防冻液，清洗装置底板上的漏水和漏油； 3、 拆解油管道和冷却水管路，处理干净冷却系统内的铁锈和杂质，清洗Y型过

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