高支模专项方案 - 图文

温州市龙湾区城市中心区G-01地块一标段工程 高支模架专项施工方案

第四章 施工准备

一、技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案等工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。尤其针对本工程高大支模架结构，项目部技术管理人员必须认真阅读施工图纸，了解高大支模架的范围、顶部结构特点，并制定详细的专项施工方案，并加强安全交底，确保本工程高支模架施工安全。

二、物资准备 1、材料准备：

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管、新门架有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管允许偏差 序号 1 项 目 焊接钢管尺寸(mm)：外径48 壁厚 3.5 允许偏差Δ（mm） -0.5 示意图 检查工具 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺，拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 钢管弯曲：a各种杆钢管的端部弯曲l≤1.5m b立杆钢管弯曲：3m

钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、端面等的偏差符合规范的规定； 钢管必须涂有防锈漆；

新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；

旧扣件使用前进行质量检查，有裂、变形严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换； 新、旧扣件均进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

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支撑系统材料的验收、抽检和检测规定：（依据导则第3.0条）

①对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

②对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30％，发现质量不符合标准、情况严重的，做退场处理，并组织重新采购及送检。

2、机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

3、周转材料准备：做好模板、钢管、扣件等周转料的备料工作，分批分期进场。 三、劳动力准备

(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。施工现场临时用水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

依据导则第4.1.2条：搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其它相关施工人员须掌握相应的专业知识和技能，经项目部安全教育和安全技术交底后上岗。

第五章 高支模支撑方案

在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

一、模板及支撑架的材料选择 支撑系统主要材料如下：

（1）模板：均采用915mm×1830mm×18mm胶合板。 （2）木方：采用40mm×80mm木方；

（3）支撑系统：选用Φ48×3.5mm钢管及其配件；

（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用标准的Φ48×3.5mm钢管及其配件； （5）扣件：对接扣件、直角扣件及旋转扣件； （6）对拉螺栓：柱采用14mm圆钢，梁采用12mm圆钢。 二、高支模支撑系统设计

1、44#楼一层支模架搭设高度为4.52m (钢筋砼地面面标高为-0.070m，一层结构板面

3～○4轴交○E～○F轴楼面标高9.500m）3～标高为4.450m)，局部9.570m（○，局部14.370m（○4轴交○C～○D轴屋顶标高14.300m）○。

2、44#楼二层支模架搭设高度为5.050～9.850m (二层结构板面标高为4.450m，屋顶标高9.500～14.300m)。

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各构件截面尺寸及方案设计如下表：

（1）模板方案设计表中的设计值均为极限值，现场实际搭设不允许超过表中数据。 （2）44#楼一层柱分段浇筑，分段标高为二层梁底下50～100mm。 （3）44#楼4.450～8.400m柱梁板一次性浇筑。

（4）本工程三层最大梁250x1300，于斜屋顶四周标高9.50m处。 （一）柱、梁、板截面尺寸及高度

梁、柱、板统计表

一层柱 一层 4.52m 二层梁 二层板 二层柱 三层梁 二层 3.95m 9.85m 三层板 屋面梁 屋面板 500×500、600×600 200×400(600、700、800）、250×800 350×800、500×800（仅有1条） 120 500×500、600×600 200×700（800）、250×800 300×800、350×800、250×1300 120 200×800 250×800、300×800 120 600×600 500×800 120 600×600 250×1300 120 300×800 120 搭设见下节的墙柱梁板支撑系统参数选用表 搭设见下节的墙柱梁板支撑系统参数选用表 搭设见下节的墙柱梁板支撑系统参数选用表 （二）模板支撑体系设计及搭设参数

以下计算均按最不利荷载验算，实际施工时超过4m的墙柱必须分段浇筑。 1、柱模支撑系统参数选用表 编号 柱截面 柱2 500x500 柱3 600x600 竖楞间距 对拉螺栓M14 柱箍间距 400，最低处距楼面150 400，最低处距楼面150 计算高度 5.90m 5.90m B方向4道，B、H方向中间均2.0m以下350，2.0m以上H方向4道 1道 H方向4道 设1道 B方向4道，B、H方向中间均2.0m以下350，2.0m以上注：竖楞采用单钢管Φ48×3.0，柱箍采用双钢管Φ48×3.0

3、梁模支撑系统参数选用表 编号 梁截面 梁1 250x800 梁2 350x800 梁3 500x800 梁底立杆 900×900 900×900 450×900 梁底方木 梁侧方木 间距 200 200 150 150 间距 200 200 200 150 对拉螺栓M12 距梁底350设1道、水平间距600 距梁底350设1道、水平间距600 距梁底350设1道、水平间距600 距梁底400、950各1道、水平间距450 梁4 250x1300 900×900 注：梁侧及梁底方木均垂直梁布置

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4、板模支撑系统参数选用表 编号 板厚（mm） 板

三、高支模支撑体系构造要求 （一）支架纵横水平拉杆

1、水平杆：沿支撑立柱高度设置纵横水平拉杆（连续拉通设置），第一道水平拉杆在离地面200mm处设置（纵下横上扫地杆）；以上按每步1500mm进行连续设置，梁底另行设置承重水平杆。

2、水平杆搭接不在同一平面上，交错布置；两根相邻接头不设置在同跨内；水平杆搭接长度为1m（3个扣件）。

（二）剪刀撑设置：

依据浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）第6.3.1条： 1、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。

同时梁底还应设置竖向连续式剪刀撑，具体位置详见平面布置图。

2、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 6.3.0剪刀撑的构造应符合下列规定：

1、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60度之间。倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60度时，则不应超过5根；

2、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

3、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm；

4、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

温州市关于水平剪刀撑设置的要求：6.0m以下不设；6.0～8.0m设一道；8.0m以上从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

本工程剪刀撑的设置如下：

1、模板支架周边满布竖向剪刀撑，中间每4-6排立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置（详见附图1、附图2、附图3和附图4）。

2、本工程的模板支架高度局部超过8.0m，设置4道水平剪刀撑。 （三）支撑立杆接头要求：

依据浙江省技术规程（DB33/1035-2006）第6.1.7条：立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

1、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。 2、搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆

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立杆 纵横间距 900x900 步距 1500 板底 450 板下立杆扣双扣件 方木间距 件形式 计算高度 14.37m 120 注：立杆及主楞钢管Φ48×3.0