地大 夹具设计课程设计1汇总

A.加工工序：粗铣—精铣

B.工序余量：粗铣 3.5mm 精铣 0.5mm

C.工序公差：毛坯±2.5mm 粗铣IT10 精铣 IT7

?2.5?0.063?0.25424420420.5-2.5mm 00 D.工序尺寸：精铣mm Ra 3.2 粗铣 mm Ra 12.5 毛坯

3) 视窗面 A加工工序：粗铣 B.工序余量：粗铣2mm

C工序公差：毛坯±1.2mm 粗铣IT12

?1.2?0.1275-0D.工序尺寸：粗铣mm Ra12.5 毛坯1.2mm

4) 机盖凸台面 A加工工序： 粗铣 B.工序余量： 粗铣3.5mm

C.工序公差：毛坯±1.5mm 粗铣IT12

?0.3?1.580830-D.工序尺寸：粗铣 mm Ra12.5 毛坯1.5mm

5) 输入（出）轴承孔 I 输入轴轴承孔

加工工序：粗镗—半精镗—精镗

工序余量：粗镗3mm 半精镗1.3mm 精镗 0.7mm

工序公差：毛坯±1.5 粗镗 IT12 半精镗 IT10 精镗 IT7

?0.04?0.16150149.300工序尺寸：精镗 Φmm Ra1.6 半精镗Φ mm Ra 3.2

?0.4?1.51481450?1.5mm 精镗Φmm Ra12.5 毛坯Φ

II 中间轴轴承孔

A加工工序：粗镗—半精镗—精镗

B工序余量：粗镗3mm 半精镗1.3mm 精镗 0.7mm

C工序公差：毛坯±1.5 粗镗 IT12 半精镗 IT10 精镗 IT7

?0.04?0.16150149.300D工序尺寸：精镗 Φmm Ra1.6 半精镗Φ mm Ra 3.2

?0.4?1.51481450?1.5mm 精镗Φmm Ra12.5 毛坯Φ

III 输出轴轴承孔

加工工序：粗镗—半精镗—精镗

工序余量：粗镗3mm 半精镗2.3mm精镗 0.7mm 工序公差：毛坯±1.5mm 粗镗 IT10 精镗 IT7

?0.046?0.185200199.300D工序尺寸： 精镗 Φmm Ra1.6 半精镗Φ mm Ra 3.2

?0.46?1.51971940?1.5mm 精镗Φmm Ra12.5 毛坯Φ

IV 机座底面 A加工工序：粗铣 B工序余量4.5mm

C工序公差：毛坯±1.2mm 粗铣IT12

?0.25?1.24044.50-1.2mmD工序尺寸：粗铣mm 毛坯

第七章 划分加工阶段，大致工艺过程

箱盖加工工艺过程卡

厂名 毛坯种类 工序 1 2 3 车间 铸工 铸工 铸件 材料 机械加工过程卡 HT200 工序内容 毛坯铸造，清砂 喷丸 人工时效处理 铣箱盖凸台面。保证: ?0.38001.输入与输出轴两侧的凸台尺寸为，表面粗毛坯尺寸 产品型号 每一毛坯 1 可制件数 设备 糙度为Ra12.5 4 金工 ?0.325002. 右侧起吊螺钉凸台尺寸为，表面粗糙度X62W 零件号 单位重量 每台件数 1 （公斤） 工艺装备名称与编号 工时（分） 夹准单刃具 量具 辅具 具 备 件 高速钢立铣 刀W18Cr4V 硬质合金镶齿面铣刀 硬质合金镶 齿面铣刀 硬质合金 零件名称 减速器箱盖 为Ra12.5 ?0.319003.左侧起吊螺钉凸台尺寸为，表面粗糙度为Ra12.5 粗铣箱盖结合面。保证： 5 金工 ?0.21270结合面尺寸为，表面粗糙度为Ra12.5 X6142 半精铣箱盖结合面。保证： 6 7 金工 金工 ?0.03325.60结合面尺寸为，表面粗糙度为Ra6.3 X6142 X6142 精铣箱盖结合面。保证：

?0.02125结合面尺寸为0，表面粗糙度为Ra1.6，平面 硬质合金镶 齿面铣刀 麻花钻 度0.06 铣窥视孔台阶面。保证： 8 金工 ?0.1250窥视孔台阶面尺寸为，表面粗糙度为Ra12.5 X53K 9 金工 钻窥视孔上的螺栓孔，保证： 1.螺栓孔直径为M6； 2上下两螺栓孔距离为270 钻起吊螺栓孔。保证： ?0.530001.右侧起吊螺栓距离输出轴中心线为，直Z3025*10B 10 金工 径为M20； ?0.417502.左侧起吊螺栓距离中间轴中心线为，直 Z3025*10B 麻花钻 丝锥 丝锥 11 12 金工 金工 径为M20 攻窥视孔螺栓孔 Z3025*10B 攻起吊螺栓孔 Z3025*10B 锪起吊螺钉沉头座，保证： 1.左侧起吊螺钉沉头座的直径为M30，距离中间轴?0.41750轴心线为； 13 金工 2.右侧起吊螺钉沉头座的直径为M30，距离中间轴?0.53000轴心线为； Z3025*10B 锪钻 批准 日期 14 15

清洗 检验 编制 清洗机盖 检验 校对 审核 会签 箱体加工工艺过程卡