地大 夹具设计课程设计1汇总

第二章 图纸技术要求分析

由图纸可知，机盖、基座的生产工艺有以下几点基本技术要求： 1）减速器箱体铸成后，应用清砂机清洗铸件并进行时效处理； 2）机盖和基座合箱后，边缘应平齐，相互错位每边不大于2mm；

3）应检查基座结合面的密封性，用0.005mm塞尺塞入深度不大于结合面宽度的1/3，用涂色法去检查接触面积到每平方厘米不少于一个斑点；

4）与基座连接打上定位销后，进行镗孔，此时接合面处禁止放各种衬垫； 5）机械加工未标注的偏差尺寸精度为IT12； 6）铸造尺寸精度为IT18;

7）未标明倒角为C3，粗糙度为Ra12.5; 8）未标组铸造倒角半径为R=5~10mm；

9）机盖结合面粗糙度为Ra1.6，平面度为0.06；

10）输入（出）轴孔两端面与输入（出）轴孔中心线的垂直度为0.10，粗糙度为Ra3.2； 11）窥视口面粗糙度为Ra12.5；

12）输出（入）轴承孔的粗糙度为Ra1.6；

13）输出轴承孔的圆柱度为0.02，同轴度为0.02； 14）输出轴承孔上偏差0.040，下偏差为0； 15）基座不得漏油；

经过建模对图纸中尺寸的标注，公差配合的制定，形位公差，表面粗糙度的分析整合，有以下几点当重点注意：

① 结合面加工中，应在保证平面度0.06和粗糙度Ra1.6的要求下，采取合理的加工方法，以满足密封性的检测；

② 加工轴承孔端面和端面时候，需合箱加工，才能满足所有垂直度的要求； ③ 为了减少换刀次数，箱体的紧固孔尺寸规格应保持一致。

第三章 计算生产纲领确定生产类型

该零件年产量为10000件，在每台产品中的数量为1件，废品率废品率为3%，备品率为5％。

由生产纲领计算公式 N＝Q×n（1＋α＋β） 式中 Q —— 年产量（件/年）

N —— 该零件在每台产品中的数量（件/台） α —— 废品率

Β —— 备品率 计算出N后按表6－1确定生产类型 计算得：N＝10000×1×（1＋3％＋5％）=10800 查表《机制工艺生产实习及课程设计》中表6－1

同一零件的年产量 生产类型 重型零件 中型零件 轻型零件

单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 1`5 5~10 100~300 300~1000 1000以上 1~10 10~200 200~500 500~5000 5000以上 1~100 100~500 500~5000 5000~50000 50000以上 结论：由此可以确定生产类型为大量生产。

第四章 材料、毛坯制造方法的选择及毛坯图

一．材料选择

由于减速器箱体结构复杂，并有凸台，凹槽等壁厚较薄的结构，通过查阅了解灰口铸铁的特点如下：

1.有一定的强度，但塑性和韧性低，这种性能特点与石墨本身性能及其在铸铁组织形态有关。

2.有良好的减震性，能有效地吸收机器震动的能量。 3.良好地润滑性。

4.良好地导热性能，由于石墨本省就是良好地导体。 5.熔炼方便，流动性好，铸件不易产生开裂。

由此可以确定选择抗缺敏感性，减震性，耐磨性优良，切削性能好和成本低的型号为HT200的灰铸铁。

若无HT200，可以采用球墨铸铁，型号为QT400-15或QT400-18，其特点是焊接性和切削性能好，常温时冲击韧度高，脆性转变温度低，低温韧性好。

采用热处理：为了消除铸件在铸造冷却过程中产生的内应力，防止铸件变形或开裂，采用消除内应力退火热处理工艺 二．毛坯的制造方法

一般地，毛坯的制造方法有两种，即砂型铸造和金属模铸造。但这两种铸造方法的特点和适用范围大不相同。对于砂型铸造，它是传统的铸造方法，适用于各种形状、大小、批量及各种合金铸件的生产，其特点是成本低、加工余量大、生产率低；而对于金属模铸造，它适用于以非铁合金为主、大批大量生产的中、小型铸件，其特点是成本高、加工余量小、生产率高。但是就减速器箱体的铸造来说，应该采用砂型铸造。 砂型铸造分型面的选择原则

(1)应尽量使分型面平直、数量小。

(2)应避免不必要的型芯和活块，以简化造型工艺。 (3)应尽量使铸件全部或大部分置于箱下。

三．毛坯的加工余量

以下的数据均来自《金属机械加工工艺人员手册》上海科技学术出版社 1979年版

从书中可以得到灰铸铁的表层厚度为1—4mm，这里选择2mm，由刀具保护的需要，余量要比表层的厚度大一些。

所设计的减速器尺寸精度和表面光洁度要求要求较高，大批大量生产，由 JZ67-62规定，选择的铸件精度等级为2级。

由表5-5铸件的公称重量200~500公斤，铸件的公称重量偏差为6% 二级精度铸铁件的机械加工余量 1. 机盖的加工余量

凸台面厚度为80mm 由于结合面以凸台顶面为定位基面由表5-5机盖结合面的加工余量为5.0mm凸台的顶面的加工余量取3.5mm

机盖宽度为550mm，加工余量取5.5mm 故毛坯长 1190 由表5-5取加工余量为6.5mm,故 毛坯长 1190 +6.5=1196.5mm 宽 520+2×5.5=531mm 高 370+5.0+3.5=378.5mm 2. 机座的加工余量 与机盖相同的查表法

毛坯长度1290mm 由表5-5 长度方向的加工余量为6.5mm 宽度与520mm 加工余量5.5mm

厚度为400mm 由表5-5得到顶面（结合面）的加工余量5.0mm ，底面的加工余量5.5mm 毛坯长 1190+6.5=1196.5mm,宽 520+2×5.5=531mm 高度方向加工余量 400＋5.0＋5.5=410.5mm

鞋油口加工余量为由表5-56注解取孔的加工余量为2mm 四．毛坯图