《新型纺纱与工艺设计》实训大纲

《新型纺纱与工艺设计》实训大纲

适用层次：专科

适用专业：现代纺织技术专业 适用学时：2周

[实践教学环节]本课程教学大纲是根据我校现代纺织技术专业2009年的《纺纱技术》课程标准而制定的。

一、课程的性质、目的和任务

工艺设计、生产管理、设备维护是纺织企业正常运行的三个主要方面中的关键阶段，工艺设计人员是纺织企业所必需的高素质、高技能人才岗位之一。本课程的教学目的是使学生进一步掌握纺纱设备的机构性能、作用原理；并根据产品用途和原料特性制定工艺流程、选择机器型号、工艺参数确定；进行纺纱计划编制，为生产管理打下一定的基础；培养学生研究新理论、新方法、新技术的创新意识，使学生具有产品开发的能力；掌握影响纱、线主要质量指标的因素及其控制方法；学会对通过原料性能和加工工艺来预测纱、线质量的方法。 二、教学的主要内容和基本要求

（1）主要工艺参数设计 1、纱线品种的选择

根据市场的情况，考虑自己的能力，选定纱线品种。（要求每位学生的品种不同）

2、纺纱方法和纺纱工艺流程的确定 2.1各产品的纺纱方法确定 2.2各产品的纺纱工艺流程确定

2.3根据各产品的工艺流程确定机器设备型号 3、各工序工艺参数确定 3.1合理选择各工序的工艺参数

3.2根据原料种类、性能和细纱特数确定各工序半制品的特数。 3.3各工序牵伸倍数、并合数的确定。

3.4粗纱、细纱、及捻线的捻系数选择和捻度计算。 3.5各工序的速度选择或计算。 （二）各工序具体参数设计 1、开清棉工序参数设计

1.1根据产品选择开清棉的工艺流程 1.2计算棉卷的定量 (g/m)

1.3计算清棉机的机械牵伸与实际牵伸

1.4选择定长牙，计算棉卷的实际长度与计算长度，计算棉卷重量 1.5选择各单机的主要隔距、主要打手速度，选择皮带盘的直径 2、梳棉工序参数设计

2.1计算生条的定量（干重、湿重）(g/5m)

2.2计算梳棉机的机械牵伸与实际牵伸，选择相应的变换齿轮

2.3确定道夫、锡林、盖板、刺辊的速度（与所选机型的传动图相符），选择各相应皮带盘直径

2.4选择该机的主要隔距 3、并条工序参数设计

3.1计算各道棉条的定量（干重、湿重）（g/5m）、并合数

3.2计算各道并条机的机械牵伸、实际牵伸及牵伸分配，选择相应的变换齿轮

3.3选择各罗拉隔距、喇叭口直径

3.4选择前罗拉速度、马达与主轴皮带盘直径 4、粗纱参数设计

4.1计算粗纱的定量（干重、湿重）（g/10m） 4.2计算机械牵伸、实际牵伸，选择相应的变换齿轮 4.3选择各罗拉隔距、皮辊隔距、皮辊加压 4.4选择前罗拉与锭子速度、马达与主轴皮带盘直径 4.5选择捻系数、捻度，求捻度变换齿轮 5、细纱工序参数设计

5.1计算细纱的定量（干重、湿重）（g/100m） 5.2计算机械牵伸、实际牵伸，选择相应的变换齿轮

5.3选择各罗拉隔距、皮辊隔距、皮辊加压、钳口隔距、钢领与钢丝圈型号 5.4选择前罗拉与锭子速度、马达与主轴皮带盘直径 5.5选择捻系数、捻度，求捻度变换齿轮 6、捻线工序参数设计

6.1计算股线的定量（干重、湿重）（g/100m） 6.2选择捻系数、捻度、捻向 6.3选择前罗拉与锭子速度 7、络筒工序参数设计

7.1选择槽筒速度、张力盘重量 8、精梳工程参数设计

8.1精梳准备工序工序参数设计（设计项目与并条机相似） 8.2计算精梳棉条的定量（干重、湿重）（g/5m）、并合数

8.3选择落棉率，计算精梳机的机械牵伸、实际牵伸及分区牵伸，选择相应的变换齿轮

8.4选择该机的主要隔距、牵伸罗拉直径与加压 8.5选择锡林、前罗拉、压辊速度 （三）典型工序工艺上机实训

选取一个典型工序（梳棉、并条或细纱），结合学生自己设计的工艺参数进行上机调试。

三、考核方法

要求学生按照设计题目的要求，综合运用所学知识，独立完成整个设计过程，设计方案正确合理，无重大原则性错误，设计说明清晰详尽。实训成绩由设计说明书、现场调试、组织纪律等情况综合评定。

2011年8月