消防站施工组织设计修改好 - 图文

力作用，安装时要与吊链编在一起。一般采用木螺丝，木螺丝的数量不应少于灯具给定的安装孔数。

12）、管道专业的施工方案 1、给排水系统施工要点：

1.1、PP-R管道施工时要进行材质检验，对热熔接口必须进行清洁处理，热熔温度、时间必须严格控制，做到准确无误。

1.2、卫生间施工以及卫生洁具的安装必须绘制大样图，准确掌握装饰层的厚度，定位准确，配合到位，同时与装饰、土建的配合必须密切。

1.3、管道在试压前必须进行清洗工作，以免造成龙头堵塞，排水外溢，在施工过程中，及时封堵敞开口，以免异物进入。

1.4、UPVC管道施工时要进行材料检验，对施工的胶水要做试件，进行强度分析，保证用料正确、配比无误。

1.5、必须注意排水点的标高确定。

1.6、给排水系统施工须注意管道的洁净,正确选择连接件,特别在订购管材与配件时要匹配检测，并对使用的加工设备几连接强度做可靠分析。

2、消防系统施工要点：

2.1、本系统施工主要材料是镀锌钢管及镀锌管件，采用丝扣连接，施工时必须注意材料的切割及套丝的质量，检测公差配合的密切程度，并做好丝扣接口的防腐工作，精确下料是作好此项工作的基础。

2.2、施工所有镀锌管件是材料把关的重点对象，镀锌管件用量多，选择成型好、强度高的精品管件是保证系统施工进度快、质量优的关键，必须注意镀锌管件的订购及验收。

2.3、消防箱及消防器材的安装要精心施工，与装饰面的接口是施工的重点，同时产品保护也是很重要的工作。

2、电气专业施工要点 2.1、照明系统施工要点：

2.1.1、照明系统除上述配管配线、箱安装外，应按施工图正确布置回路,不随意改变,保证线路负荷平衡,防止相间不平衡而造成能耗及故障。

2.1.2、照明灯具安装必须与装饰紧密配合，应将其 安装尺寸及时以书面的形式递交监理、业主和装饰单位，以便预留和开孔。

2.1.3、应精心组织配合，保证配合质量，这是电气施工的重要基础。

2.2、防雷接点工程施工要点；

2.2.1、防雷接地系统必须按施工图施工。

2.2.2、接地系统必须有可靠的连接与跨接，并在施工中应用接地电阻测试仪做好各点检测，保证满足要求。

2.2.3、防雷接地施工要认真，对防雷引下线及接地钢筋要明显的识别，不致联结不准。

3、各专业施工技术措施 3.1、给排水工程 3.1.1、PP-R管、UPVC管

①、生活用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件，管材和管件应具备质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志，表明生产厂或商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的色泽应基本一致；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂缝、脱皮和明显的凹陷；管材的端面应垂直于管材的轴线。管材应完整、无缺损、变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。

②、与金属管道及用水器连接的塑料管件必须带有金属螺纹嵌件，其罗纹应符合GB7306的规定，其强度不低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验压力不低于管道系统的压力，其使用寿命不低于管道系统；不得在塑料管材及管件上直接套丝；管材与管件热熔连接加工用的施工机具有手持和台式两种，后者用于较大口径关但的预装配、连接。热熔施工机具应安全、可靠，并有合格证和使用说明书。

③、管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装，搬运管材和管件时应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过400c的库房、简易棚内，不得露天存放，距热源不小于1米；管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宽度不应小于75mm，间距不应小于1米，外悬端部不应超过0.5米，堆置高度不得超过1.5米；管件应逐层堆放，不得迭置过高。

④、在安装施工前应具备以下条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求，施工组织、施工技术、材料供应等能保证正常施工。

⑤、管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留槽，其尺寸设计无规定时管道嵌墙暗敷槽尺寸的宽度为60mm，深度为30mm；立管安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不得强制校正，塑料管与其它金属管道并行时，应有一定的保护距离，净距不宜小于0.1米，且塑料管道宜在金属管道的内侧；管道穿越楼板时必须采用金属套管，套管可采用塑料

管、金属管，穿屋面时，必须采用金属管，套管应高出屋面0.1米，并采取样的防水措施；管道穿墙壁时，应配合土建预留洞，预留洞尺寸较管外径大50-100mm。

⑥、安设计要求在规定的位置支吊架，必须牢固安装，能承受规定的支承力。水平方向管道支架的间距不得超过下表规定值，垂直方向管道的间距可按水平间距的1.5-2倍进行计算。

水平管道支架最大间距 公称外径（mm） 20 冷水管（mm） 70 热水管（mm） 60 25 75 70 32 90 75 40 100 85 50 115 90 63 130 110 75 150 130 采用金属卡或吊架时，金属卡与塑料管之间应有软性物隔垫。防止损伤塑料管。固定支点的管卡应报紧管材，使抱抱紧力大雨管材膨胀力；金属管配件与塑料管配件连接时，管卡应设在金属配件一端。

⑦、水压试验必须在熔接连接安装2小时后进行；水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；管道在安装及试压后，验收前进行通水冲洗。冲洗水流速宜2m/S，直至冲洗至出口处水与进口处水相同为止；水系统经冲洗后还要用含20—30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中滞留24小时以上；消毒完毕再用饮用水冲洗，并经有关部门取样化验，出口处水质应与进口处水质一致。

⑧、按设计要求对管道进行保温隔热处理，对须保温隔热的直埋暗敷管道应在处理后检验合格，并作记录方能封埋；对室内外可能阳光直射的管道应在其外表包扎抗紫外线材料。

3.1.2、镀锌钢管

镀锌钢管安装，采用螺纹连接时，用电动套丝机加工管螺纹，根据管径选用割刀和板牙，DN15～DN50管子加工螺纹可用快档，大于DN50管子加工螺纹应用慢档。所加工的螺纹应端正，完整，光滑，不应有毛刺及乱丝，管螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

螺纹连接时填料采用细麻丝加厚白漆，应均匀附着在管道的螺纹部分。填料不得进入管内，连接完毕后应将螺纹外部的填料消除干净。

管网安装前应清除管子内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

管道变径时应采用异径接头，在管道弯头处不得使用补心，公称直径大于DN50的管道不得使用活接头。

管道应固定牢固，管道支架、吊架、防晃支架型式如下：主管道（管径大于DN50）采用角钢龙门防晃吊架，当管道改变方向时，应增设防晃支架，支管用单根角铁吊架，支吊架间距应符合规范要求。管道支吊架安装位置不得妨碍喷头的喷水效果，支吊架与喷头的距离不小于300mm，与末端喷头之间的距离不大于750mm。配水支管每一直管段、相邻两喷头间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不宜大于3.6m。竖直安装的配水干管的始端与末端应设防晃支架或采用管卡固定，高度距楼地面1.5-1.8m为宜。

管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，坡向排水管，配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志，管网在安装中断时，应将管道的敞口封堵。

3.1.3、阀门、软接安装

所有阀门及软接均应有产品合格证，外观检查应无明显缺陷，型号规格应与设计图纸核对无误后方可安装。

阀门安装时，应注意介质流向，阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地面1.2米为宜，当阀门中心距地面超过1.8米时，一般应集中布置。水平管上安装阀门的阀杆应向上或水平安装。主管安装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维护。成排阀门安装，阀杆应成一直线，允许偏差±3mm管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。紧固螺栓时，必须十字交叉，对称、均匀地分2～3次拧紧螺母。铸铁阀门安装时，应避免因强力连接或受力不均匀引起的损坏。

法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 3.1.4、PVC塑料排水管

①、管材的管口应用中号板锉锉成15O坡口，坡口长度不小于3mm，并将残屑清除干净。

②、管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净，如有油污，应用有机溶剂擦净。

③、管材插入承口深度应试插一次，划出粘结面深度标记。

④、胶粘剂涂刷时，先涂承口后涂插口。涂抹均匀、适量、不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二遍。若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘结面，但应清除残屑。

⑤、承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2～