天津市工程机械产业发展三年行动方案(2018-2020年)

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发，研发油电混合、油气混合等绿色动力技术，电传动、静液压传动等高效传动技术，研发低排放、低噪音、高性能的绿色工程机械。

至2020年，实现我市工程机械产业结构由粗放型、模仿型、数量型向精细型、创新型、全产业链型转变，突出高可靠性、绿色化、智能化、大型化等产品核心竞争力，提高产品的附加值，打造北方高端工程机械产品研发、生产制造、技术服务一体化的产业聚集地。

（二）主要目标

稳步壮大产业规模。发挥龙头企业对建立纵向产业链的“领头羊”的作用，带动中小企业发展。预计2020年，我市工程机械行业销售收入达到230亿元。天津市工程机械产业要积极探索转型发展新路径，加快智能制造、“互联网+”的起步。借鉴长三角、珠三角等地区比较成熟的自动生产线、数字化车间、现代物流等先进技术和理念。鼓励传统工程机械制造企业和农业机械制造企业积极开展“互联网+”的尝试，以开拓新的市场。同时在行业龙头企业带动下，大力扶持中小企业，形成工程机械行业的产业集群效益。

加强技术研发平台建设。整合高校、企业、科研院所资源，建立技术联盟，提高工程机械产品全生命周期的技术研发能力。加强产品基础零部件、基础制造工艺、专业基础材料、基础共性

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技术研究方面的研究。调整市财政政策和产业政策的支持方向与支持力度，对行业基础零部件、基础制造工艺、专业基础材料、基础试验检测服务平台等方面给与政策支持。

提高关键零部件核心技术和制造水平。在工程机械的关键技术上力争突破，包括产品虚拟开发和装配技术、工程机械结构参数优化和系统集成技术、工程机械配套关键零部件可靠性技术、工程机械大型结构件制造技术及电、液系统智能化精确控制技术、远程操控与远程故障诊断技术、整机系统匹配和优化技术、混合动力技术等。充分发挥天津工程机械研究院有限公司、天津大学、南开大学等研究院所和高校的基础研究优势，支持和推动工程机械领域产学研合作，开展关键技术联合攻关，重点突破无级变速、新能源等关键核心技术和部件，提高工程机械产品的技术水平和制造水平。

继续支持发展大型工程机械。重点发展单台价值在100万元以上，并已纳入重大装备制造业大型施工机械19种机型的产品。大型工程机械产业将积极发展具有国内领先水平的智能挖掘机、大型矿用平地机、大吨位装载机和大型高等级路面摊铺机以及新型施工机械。

大力发展特种工程机械。依据用户特殊性需求，大力发展特种工程机械，尤其是恶劣工作环境作业的工程机械装备、防灾减灾及应急救援工程机械装备。重点发展矿山、矿井坍塌事故应急

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救援工程机械；重点发展山体滑坡、台风等自然灾害抢险救灾工程机械装备；重点发展基于高压水射流技术破拆工程机械装备。提高我国防灾减灾、应急救援的自动化专业化水平。

加大节能、降耗、减排研究。通过产品绿色设计、绿色制造等全生命周期技术研究，改造传统制造工艺，提高专业化生产化规模，达到节材5%，能耗降低10%。全部产品尾气排放由国II、国Ⅲ过渡到国Ⅳ标准，包括噪声、振动等指标达到国家相关标准，部分产品达到国际先进水平，企业生产工艺排放基本无污染。

实施智能化工程，提高产品智能化控制的技术水平。通过本体的改造升级，借助传感技术、控制技术、数据传输技术的植入，实现设备智能优化控制、故障自诊断、安全保护逻辑控制、信息反馈可视化，实现设备远程监控、大数据采集、全生命周期管理，从而改变设计、销售、服务方式是当今工程机械行业技术发展的主流方向。在“十三五”期间对工程机械重点主流产品都要达到智能化、信息化控制水平，特别是大型工程机械，要实现本机和远程的智能化控制。

四、重点任务 （一）基础技术研究

1．工程机械节能减排技术研究

工程机械节能减排技术是行业内的共性技术，主要针对工程机械行业高耗能、高耗材的产品结构现状，通过开展轻量化设计、

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运用新型关键零部件、采用新能源、混合动力等前沿和共性技术，加快提高工程机械产品节能减排性能水平，实现产品全生命周期的绿色设计和制造，节能降耗指标达到行业领先水平。此项研究由天津工程机械研究院有限公司牵头，联合新兴移山（天津）重工有限公司、天津大学、河北工业大学、天津理工大学等单位共同开展。

2．工程机械产品高可靠性技术研究

主要针对我国工程机械产品可靠性较国外有较大差距的技术短板，利用中国工程机械高端液压元件产业化协同创新平台等国家级资源，联合大学、整机厂以及配套件企业，利用行业试验、标准、检测等资源优势，开展整机及关键部件可靠性试验、能效评价试验、检测等技术研究，建立零部件失效模式和可靠性数据库，研制关键零部件可靠性试验装备，提高配套件产品可靠性水平，形成具有行业效应的准入机制，优化产业布局，推进我市工程机械行业主配对接，形成全产业链的竞争优势。

3．工程机械焊接工艺研究

主要针对工程机械行走底盘、液压支架主体等高强度钢焊接件开展焊接技术、焊接工艺计算机辅助设计等前沿和共性技术研究，加快提高工程机械产品自动化焊接水平。此项研究由天津中德应用技术大学牵头，联合固高（深圳）科技有限公司、新兴移山（天津）重工有限公司、天津大学等企业和院校共同开展。

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