阀门常见故障及维修

图3 渗透泄漏 C 破坏泄漏

图4 破坏泄漏

破坏泄漏事故的发生，人为因素影响很大。如密封垫片装偏，从而使局部的密封比压不足或预紧力过度，超过了密封垫片的设计限度，使密封垫片失去回弹能力。另外，在紧固法兰的过程中，法兰的连接螺栓松紧不均，或两法兰中心线偏移（图4）等。这种由于安装质量欠佳而产生密封垫片压缩过度或密封比压不足而发生的泄漏称为“破坏泄漏”。

界面泄漏和破坏泄漏的泄漏量会随着时间推移而明显加大。渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不明显。造成法兰密封面泄漏的原因还有介质腐蚀因素的影响，这种腐蚀属于间隙腐蚀，主要发生在法兰结合面上微小的间隙处。由于间隙处介质与间隙外的介质之间有电位差，产生电化学腐蚀。这种化学腐蚀称为“浓淡电化学腐蚀”，腐蚀泄漏是缓慢进行的，只有发展到形成腐蚀麻点连成通道后，介质才能外泄。在现场检修中，时常能发现法兰密封面上有许多斑点，有的甚至已形成明显的小坑，这便是浓淡电

化学腐蚀的产物，但并没有发生泄漏，即使出现泄漏，它的形式也与界面泄漏十分相似，都是发生在法兰密封面与垫片接触界面上，其形式类似于界面泄漏。

（3）阀体泄漏及原因

阀体泄漏可发生在除填料及法兰密封的其他任何部位，泄漏的主要原因是由阀门生产过程中的铸造、锻造或焊接缺陷所引起的，如铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷，焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷。

而腐蚀介质的输送，流体介质的冲刷也可造成阀门各部位的泄漏。腐蚀主要以均匀腐蚀和浸蚀或气蚀的形式存在。 A 均匀腐蚀

均匀腐蚀是由环境引起的，凡是与介质接触的阀门表面，皆产生同一种腐蚀。金属表面腐蚀的外貌相同，经历同一时间，金属厚度的减薄也相同。阀门外壁一层层地腐蚀脱落，最后造成大面积穿孔。 B 浸蚀或气蚀

浸蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动所引起的。高速输送的液体压力会明显下降，当压力低于介质的临界压力时，液体就会出现气化现象，形成无数个气泡。这种气泡存在的时间有限，一到高压区，气泡又凝结为液体。凝结的过程中便会产生对阀体材料的浸蚀和冲击。冲击的能量足以造成管道的振动，同时把阀体金属表面腐蚀呈蜂窝状。随着时间的推移，形成了腐蚀穿孔，导致泄漏事故发生。

第二节阀门带压堵漏及阀门泄漏的处理方法

根据生产和泄漏的具体情况，可采用更换阀门，更换阀门填料，更换法兰垫片或补焊阀门孔洞的方法消除泄漏。对于投入生产运行中的阀门，则必须采取相应的技术手段消除泄漏，以保证生产的正常运行。 1、阀门填料泄漏处理方法

采用注剂式带压密封技术消除阀门填料及法兰泄漏是目前比较安全可靠的一种技术手段。这种技术采用特别夹具和液压注射工具（图5），将密封剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住。密封注剂自身能够维持在一定的工作密封比压，并在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个坚硬的富有弹性的新的密封结构，达到重新密封的目的。

图5 注密封剂工具

目前，国内外生产和使用的密封注剂大约有30多个品种，大致分为两类。一类是热固化密封注剂，其基础材料是高分子合成橡胶固化剂，再添加耐水、耐酸、酸碱、耐化学介质和耐高温的各种辅助助剂等。这类密封注剂只有达到一定的温度才能由塑性体转变为弹性体，常温下则为棒状固体。另一类是非热固化密封注剂，它的基础材料根据密封注剂的性能要求，可以是高分子合成树脂、油品、石墨、塑料以及其他无机材料等，固化机理多为反应型及高温炭化型或单纯填充型，适用于常温、低温及超高温场合的动态密封作业要求。这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料，将其装在高压注剂枪后，在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性。

采用注剂式带压密封技术在动态条件下消除阀门填料部位出现的泄漏是一种安全有效的方法，而且密封后不影响阀门的开启和关闭功能。根据阀门填料函的结构形式，有两种方法供选择。