塑料模具设计说明书实例

确定分型面

塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求的同时要塑件脱模方便。因此塑件选择如图3所示的分

面 。

图3分型面选择

选择浇注系统

塑件采用直浇口成型，其浇注系统如图4所示。点浇口直径为Φ，点浇口长度为1mm，头部球~2mm。分流道采用半圆截面流道，其半径R为3~。主流道为圆锥形，锥角α为6?，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径Φ6~8mm。

图4点浇口浇注系统 确定推出方式

由于塑件形较小，使用推杆推出。这种方法结构简单、拆装方便，推出可靠。

模具的结构形式

模具结构为双分型面注射模，如图5所示。

图5双分型面注射模模具结构

1—拉杆2—导套3—定模板（中间板）4—螺钉5—推件板6—复位杆 7—动模板8—支承板9—推杆固定板10—推板11—垫块12—动模座板 13—导柱14—导套15—导套16—定模做板17—脱出板18—导套

19—导柱20—限位螺钉

选择成型设备

“注射机的选用”可参考《简明塑料模具设计手册》P133，P128表3-4

选用G54-S200/400型卧式注射机，其有关参数为：

额定注射量200/400cm3； 注射压力109MPa；

锁模力2540kN； 最大注射面积645cm2； 模具厚度165～406mm； 最大开合模行程260mm； 喷嘴圆弧半径18mm； 喷嘴孔直径4mm； 拉杆间距：290×368mm。

选择模架

模架的结构

可参考《简明塑料模具设计手册》P418表10-1—10-6

模架的结构如图6所示。

图6模架

模架安装尺寸校核

模具外型尺寸为，长300mm、宽250mm、高345mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。

3模具结构、尺寸的设计计算

模具结构设计计算

型腔结构

见装配图所示，型腔由定模板4、定模镶件26和滑块19共三部分组成。定模板4和滑块19构成塑件的侧壁，定模镶件26成型塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。

型芯结构

见装配图所示，型芯由动模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用锥面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。

斜导柱、滑块结构

见装配图。

模具的导向结构

为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱1和导套2导向定位。推件板18上装有导套6，推出时，导套6在导柱1上运动，保证了推件板的运动精度。定模座板上装有导柱30，为点浇口凝料推板24和定模板4的运动导向。

结构强度计算（略）

模具成型尺寸设计计算

可参考《简明塑料模具设计手册》P110表2-55

取ABS的平均成型收缩率为%，塑件未注公差按照SJ1372中8级精度公差值选取。塑件尺寸如图1所示。

型腔径向尺寸

模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=。

1）Φ40+→Φ）R25+→型腔深度尺寸

模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=。

1）50+→）45+→型芯径向尺寸

模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=。 1）Φ+→Φ+ 2）Φ10+→Φ10+