沉降离心机的使用报告

LWZ1400×2000A沉降离心机的使用报告

一、沉降离心机在试用过程中所存在的问题：

从09年6月份末煤A系统投产后，我厂采用浓缩机底流、二次旋流器底流两种给料方式多次对沉降离心机进行了试用，但处理效果并不理想，主要原因为：我厂工艺不能满足沉降离心机对入料粒度要求-0.045mm的粒级含量＜40%、入料浓度20-40%。随着末煤B系统即将投入运行，细煤泥产率将由5.72%增加到8.41%，为了降低系统煤泥压力，10年4月份我厂针对沉降离心机的二次旋流器底流浓度不能满足沉降离心机入料浓度要求（300g/L以上）、沉降离心机离心液泵能力不足、沉降离心机二次旋流器底流分配不合理的等问题，对沉降离心机系统进行了改造，同时根据现场实际情况对二次旋流器部分底流嘴尺寸将先前的18mm更换为22mm。

二、改造后，沉降离心机的运行效果：

6月8日我厂对沉降离心机工艺管路、电气部分安装、调试完成后，开始对沉降离心机进行调试，从沉降离心机的运行状况以及产品水分、处理量来看，产品水分为28.8%，单台小时处理量为19t/h左右，远没有达到厂家所提供沉降离心机技术参数产品水分14-24%，处理量40-50t/h。 三、原因分析：

国产沉降离心机与国外同类产品相比较存在主要技术缺陷， 国产LWZ系列沉降离心机转鼓采用了较低转速（500rad/min,600 rad/min）和短转鼓体（2000mm）的结构参数而国外产品采用（转速

1500 rad/min左右、直径1100 mm、转鼓长度3300 mm)的设计方式，使其具有以下特点 (1)具有较大的离心强度和长径比，从而保证了脱水的效果；(2)在结构和参数上确保了离心机的处理能力，由于核心技术问题，所以造成国产沉降离心机产品水分、处理量都无法达到厂家所提供的沉降离心机设计参数；

四、结论：

从现场沉降离心机运行状况观察以及化验数据分析：

1.我厂所使用的沉降离心机更适用于-0.045mm以上的较粗粒度的细煤泥脱水，当泥化严重尤其是-0.045mm含量较高时，沉降离心机脱水效果差且滤液浓度较高，较细煤泥再一次回到浓缩系统，煤泥系统压力不能得到有效缓解。

2.物料性质、粒度组成和入料浓度等因素对沉降离心机的处理量、产品水分影响较大。

3.根据我厂煤泥水处理工艺，采用沉降离心机确实可减少部分较粗煤泥进入浓缩池，有效的缓解系统煤泥压力，同时也减少了煤泥水系统的加药量。根据现在沉降离心机的运行情况，仍需厂家进一步进行调试，如设备达到最佳工艺性能，可直接减少1/6的煤泥进入浓缩系统。

附表：沉降离心机化验报告单

沉降离心机入料小筛分试验报告表

编制:工艺煤质部 送样人:陈建军 采样时间:2010.6.10

实验时间:2010.6.11 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 浓度 审核:

粒 径(mm) ＞1.0 1.0-0.5 0.5－0.25 0.25-0.125 0.125-0.075 0.075-0.045 ＜0.045 合计 产率(%) 24.4 27.5 20.3 9.8 10.5 2.0 5.5 100.0 样品浓度406.4g/L 检测人员:王芳侠、杨珍娥、杨生强

累计产率(%) 24.4 51.9 72.2 82.0 92.5 94.5 100.0

制表:王芳侠

沉降离心机出料小筛分试验报告表

编制:工艺煤质部 送样人:陈建军 采样时间:2010.6.10

实验时间:2010.6.11 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 全水分 审核:

粒 径(mm) ＞1.0 1.0-0.5 0.5－0.25 0.25-0.125 0.125-0.075 0.075-0.045 ＜0.045 合计 产率(%) 6.0 13.6 44.9 21.8 1.7 5.5 6.4 100.0 样品全水分28.8% 检测人员:王芳侠、杨珍娥、杨生强

累计产率(%) 6.0 19.6 64.5 86.3 88.1 93.6 100.0

制表:王芳侠

沉降离心机离心液小筛分试验报告表

编制:工艺煤质部 送样人:陈建军

采样时间:2010.6.10

实验时间:2010.6.11

序号 1 2 3 4 5 6 7 浓度 审核:

粒 径(mm) ＞0.5 0.5－0.25 0.25-0.125 0.125-0.075 0.075-0.045 ＜0.045 合计 产率(%) 2.6 8.7 13.8 7.5 4.7 62.8 100.0 样品浓度23.4g/L 检测人员:王芳侠、杨珍娥、杨生

强

累计产率(%) 2.6 11.2 25.0 32.5 37.2 100.0 制表:王芳侠

布尔台洗煤厂 二〇一〇年六月二十六日