化工危废行业典型事故（事件）案例汇编

闭阀门时由于执行机构扭力较大将连接销剪断。

（2）车间未能按照联锁试验的要求对阀门进行现场确认，没能够发现阀门在动作时存在的异常现象，并且在工艺反应阀门动作异常后没能够及时判断出阀门存在的问题。

（三）防范和整改措施

1.对煤浆阀门的强制动作及气化炉联锁试验要对伴热进行确认，使阀门伴热投用的情况下进行强制动作及联锁动作，防止阀门由于应力过大造成损坏。

2.在进行联锁试验时安排人员与工艺人员一起对现场阀门进行确认，确保阀门动作灵活、开关到位，发现异常并需上报车间并对出现的问题认真分析处理。

3.对所有煤浆阀门以及锁斗阀门的保温情况进行排查，未采取保温的尽快联系保温。

三、甲醇厂“12〃13”2#锅炉爆管事故

（一）事故经过

2014年12月13日3时15分左右，甲醇厂水汽车间当班司炉监盘发现2#锅炉出口压力突然涨至3500Pa左右，同时MFT动作，汽包液位迅速下降。班长纪××立即汇报车间主任及调度，锅炉降负荷，联系现场进行检查，发现2#锅炉尾部竖井北侧有大量蒸汽喷出，判断2#锅炉爆管，汇报车间领导及调度后，停2#锅炉。经检查，2#锅炉水冷蒸发屏2根和屏式过热器1根爆管。

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（二）原因分析 1.直接原因

锅炉水冷壁管内结垢，造成垢下腐蚀及二次氢脆破坏，使锅炉在运行过程中水冷壁管爆破性破裂。

2.间接原因

因空分机组凝汽器管束泄漏循环水漏入冷凝液系统，冷凝液进入锅炉给水系统，污染锅炉给水。

（三）防范和整改措施

1.当锅炉炉水磷酸盐出现异常后立即对锅炉给水、机组冷凝液加样分析，确保锅炉给水水质合格。

2.严格执行锅炉计划检修，定期对水冷壁进行测厚检查，对磨损超标管段进行更换。

四、甲醇厂“7〃30”208E1#炉二次风机电动机电缆终端头击穿短路事故

（一）事件经过

2014年7月30日19时33分，甲醇厂水汽车间208E 1#炉二次风机电动机电缆终端头B相绝缘击穿导致相间短路，303A变电所507A柜（208E 1#炉二次风机）速断保护动作跳闸，动作电流IB=18.7A，相间短路造成系统电压下降，造成303A高压大容量快速断开装臵动作，208C发电机停车。

（二）原因分析

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1.直接原因

208E1#炉二次风机电动机电缆终端头绝缘击穿相间短路。 2.间接原因

（1）电缆终端头在原始制作安装时，造成主绝缘层横向划伤，形成绝缘薄弱点，长时间运行导致绝缘薄弱部位击穿。

（2）2014年2月28日春检试验中对电缆进行交流耐压试验，对电缆绝缘薄弱处造成一定损伤。

（三）防范和整改措施

1.制定电缆终端头制作标准指导书，制定电缆终端头“一单四卡”验收标准，并按照制作工艺要求对现场电缆终端头进行重新制作，并严格实行三级验收。

2.重新修订下发的试验规程，确定合理的预防性试验周期。

五、甲醇厂“10〃20”水汽2#锅炉跳车事故

（一）事故经过

2014年10月20日10时30分，甲醇厂仪表值班接调度室电话，水汽2号锅炉因炉膛压力PI1320A/B,PI1321A/B(分别为二取二联锁，跳车值3KPa)，超出联锁值造成锅炉系统跳车。仪表人员赶到现场，据工艺人员反映，因除尘器提升阀全部回关，造成炉膛压力高高联锁跳车，随即仪表人员逐个用手动方式检查各提升阀开、关正常，阀位反馈正常，并检查并测试PLC控制柜电源模块、CPU处理器、DI输入、DO输入输出模块状态及中间继电器动作正常。11时40分，锅炉系统

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重新启动，除尘器PLC投入正常自动方式运行。

（二）原因分析 1.直接原因

除尘器提升阀全部回关，造成锅炉炉膛压力PI1320A/B、PI1321A/B超出联锁值造成锅炉系统跳车。

2.间接原因

仪表供气压力低，造成执行机构(气缸)失去力平衡，阀板自身重力使除尘器控制阀门关闭。

（三）防范和整改措施

1.针对仪表阀门供气气源压力突降提升阀关闭，新增一路仪表气并入总气源管线中。

2.编制检查表利用锅炉装臵停车检修时，对除尘器各阀门动作、阀杆除锈润滑、执行机构气缸有无窜气、各阀门电磁阀切换是否正常等方面进行检查。

六、甲醇厂“12〃17”气化二车间煤浆流量波动导致气化炉停车事故

（一）事故经过

2014年12月17日0时45分，甲醇厂气化二车间B炉煤浆流量计(电磁流量计）FT1202E指示回零，解除联锁准备排除故障。0时58分和1时4分，FT1201H/1202H、FT1201F/1202F三选二联锁先后触发（联锁值10m3/h）导致气化B炉跳车。随即对流量计各项参数及接地等进行检查，无异常；对三台电磁流量计下线拆检，未发现传感

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