混凝土工程施工技术交底

混凝土工程施工技术交底

一、混凝土浇筑基本要求：

1、 混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并对模板浇水润湿及冲洗干净；

2、 混凝土浇筑前应核实浇筑部位混凝土强度是否满足设计要求；

3、 混凝土浇筑顺序应先远后近，且平行于短边至长向推近； 4、 混凝土分层厚度不宜超过500mm，振捣棒振捣厚度不得超过500mm；

5、 混凝土振动时振动棒间距为400mm左右，振动时间为30秒，并待20～30分钟后进行二次复振。

6、 对于钢筋密集的梁、柱接头处和剪力墙等应采用φ30型振动棒振捣并准备撬棍等辅助设施。

7、 混凝土浇筑时间间歇不得大于150分钟。

8、 在不同强度等级的混凝土同时浇筑时，应在分界处加设钢丝网片（双层），以防止低强度混凝土与高强度混凝土混合。

9、 用串筒向模板内浇筑砼应垂直下料，混凝土的自由倾落高度不应大于3m，避免串筒倾斜卸料。

10、

浇筑砼前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行仔细地

检查，并作自检与工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应封堵，基坑积水应排除干净。

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11、 混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，

如高度超过2米，应设料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管，在柱、墙模板上应适当孔洞进行浇筑，以防止混凝土产生分层离析。

12、 定：

混凝土灌筑层的厚度

捣实混凝土的方法 插入式振捣 表面振捣 人工测温：(1)在基础无筋混凝土或配筋稀疏在结构中; (2)在梁、墙板、柱结构中 (3)在配筋密列的结构中 轻集料混凝土：插入式振捣 表面振捣（振动时需加荷） 灌筑层的厚度 振动器作用作用的1.25倍 200 250 200 150 300 200 混凝土应分层、分段进行浇筑，每层厚度应符合下表规

13、

混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，如必须

间歇，间歇时间必须符合下表规定：

气 温（℃） 混凝土强度等级 低于25 C30及C30以下 C30以上 210min 180min 高于25 180min 150min 并按设计要求留置施工缝，并应待混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑，以免已浇筑的混凝土结构因振动而受到破坏。

14、混凝土采用机械振动器进行振捣，如振动棒或平板振动器等。

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二、框架柱（墙）梁、板砼浇筑：

1、多层框架混凝土灌筑应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，通常水平方向以伸缩缝分段，垂直方向以楼层分层，每层先浇柱子，后浇梁与板砼。

2、柱子浇筑宜在梁板模板安装完毕，钢筋未绑扎前进行，以利稳定柱模和上部操作。浇灌一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端推进另一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。

3、柱应沿高度一次浇筑完毕，柱高超过3.5米，应采用串筒下料，或在柱侧面开门子洞作浇灌口，分段浇筑每段高不得超过2米。

4、灌筑每层柱（墙）时，在底部应先铺一层5～10cm厚减半石子混凝土或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。

5、肋形梁、板应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的灌筑也不断向前推进。当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇灌至距板底以下2～3cm处留施工缝，然后再浇板。

6、柱（墙）与梁板或柱与基础的混凝土同时浇灌时，应在柱（墙）基础浇灌完毕1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇灌，以防止楼缝处出现裂缝，柱根部出现“烂脖子”现象。

7、浇灌无梁楼盖时，在离柱帽下5cm处暂停，然后分层浇筑柱帽，下料应对准柱帽中心，待混凝土接近楼板底面时，再连同楼板一

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起浇筑。

8、在灌筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实，必要时该处采用部分同强度等级细石混凝土灌筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。 二、施工缝留置：

1、 柱施工缝宜留在梁底，墙施工缝留置于暗梁底部或板底。 2、 有主、次梁的楼板，宜顺次梁方向浇注混凝土，施工缝留置在次梁跨度中间的1/3范围内。

3、 施工缝处继续浇筑混凝土时，并应清除垃圾，表面松动石子，并凿毛，用水冲洗干净，先浇筑一层与砼同配比的砂浆层。

4、 施工缝处的钢筋应清理好，消除水泥砂浆和铁锈等。 三、混凝土养护：

1、 采用专人浇水养护，养护时间不少于14天，间隔浇水以保持混凝土表面湿润及保温措施养护。

2、 当夏日气温较高时，混凝土应有遮阳措施，如表面采用塑料薄膜进行覆盖等，并加大养护力度。 四、混凝土质量要求：

1、 表面平整度允许偏差为8mm（用2m靠尺和塞尺检查）； 2、 电梯井定位中线允许偏差为0～25mm。 3、 电梯井全高垂直度为H/1000≤30mm。

4、 混凝土振捣不得漏振、过振，更不得将振动棒抵住钢筋进行振捣。

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