脱硫

◆副产品可回收，无二次污染。反应生成的硫铵，既可以直接出售，也可以制成新型高效肥料，剩下的废水输送到吸收塔，循环利用，无二次污染。 ◆既可以脱硫，又可以脱氨。 ◆新建，扩建，老厂改造都可适用。

双碱法脱硫

反应机理

采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应物溶解度大，不会造成过度饱和结晶，造成结垢堵塞问题。利用NaOH溶液作为启动脱硫剂，配制好的NaOH溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2，脱硫产物经脱硫剂再生池还原成NaOH溶液再打回脱硫塔内循环使用。

系统组成

吸收剂制备及补充系统、烟气系统、SO2吸收系统，脱硫产物处理系统、电气与控制系统。 技术特点

◆以Na2CO3或NaOH以及Ca（OH）2作为脱硫介质，其中Na2CO3、NaOH作为脱硫吸收剂，Ca（OH）2作为固硫剂。

◆钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率。 ◆通过再生得到的NaOH溶液在系统中反复循环利用，同单一碱基吸收剂比较，有效降低了装置运行费用。

◆保证系统不结垢，能连续稳定脱硫。

◆被脱除的SO2以不溶固体从水中分离，不对水体造成二次污染。

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海水脱硫

海水脱硫系统主要由吸收塔、再生器曝气池等系统组成，这种工艺是利用海水中的天然碱性物质去除烟气中的SO2、HCl、HF。这些物质被海水吸收的最终产物是可溶解性硫酸盐，留在海水中，不会对海洋环境造成不利影响，整个处理过程不需要其他添加剂，没有固体物质形成，不存在废物的处理和结垢，堵塞等问题，因此具有极高的系统利用率，适用于建在海边的电厂。

产品特点

◆只需要海水和空气，不需要任何添加剂 ◆不存在副产品和废弃物

半干法脱硫

这种工艺包括：烟气系统，半干式反应器，石灰浆液制备系统，集灰系统（电除尘器或布袋除尘器），灰渣循环利用系统。此中工艺的关键是被喷入反应器中的石灰浆液吸收烟气热量而被完全干燥。

我公司的半干式脱硫设备是为用户量身定制的，能够满足用户对产品性能，节约成本和运行可靠性的要求。 产品特点

◆脱硫效率可达90%以上。 ◆投资少，运行费用低，维护简单。 ◆反应无污水产生。

◆不仅可以去除大部分酸性气体如SO2、SO3、HCL、HF等，还可以去除二恶英、重金属和飞灰，使烟气满足排放标准。 干法脱硫工艺

这种工艺包括：烟气系统、干式反应器、消石灰注入系统、集灰系统（电除尘器或布袋除尘器）、灰渣循环利用系统。此种工艺的关键是消石灰粉末均匀的喷入，以及吸收剂的增湿活化。

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产品特点

◆脱硫效率高，可满足用户需求。 ◆投资少，运行费用低，维护简单。 ◆反应无污水产生。 ◆几乎没有堵塞现象。

氧化镁法脱硫

反应机理

氧化镁的脱硫机理是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁再经过回收SO2后进行重复利用或者将其强制氧化全部转化成硫酸盐制成七水硫酸镁。 根据工艺的不同可生产以下副产物： （1）硫酸 （2）七水硫酸镁

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技术特点

◆技术成熟，吸收剂（MgO）资源充足，投资费用少。 ◆脱硫效率可达到95～98％。

◆运行费用低。脱除同样的SO2，氧化镁的用量是碳酸钙的40％。

◆运行可靠。镁法脱硫工艺系统不会发生设备结垢堵塞问题，同时镁法pH值控制在6.0～6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。

◆综合效益高。镁法脱硫的反应产物是亚硫酸镁和硫酸镁，综合利用价值很高。 ◆副产物利用前景广阔。

◆对SO2进行再生，解决了二次污染的问题。

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