脱硫

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湿式脱硫除尘 设备简介

湿法脱硫除尘器是我公司对国内外各种烟气脱硫除尘技术及装置进行深入研究的基础上，针对国内外锅炉的特点，经实践和改进，研制开发的集脱硫除尘为一体的多功能净化装置。

适用范围

广泛使用于中小型抛煤炉、煤粉炉、链条炉、循环硫化床锅炉、垃圾焚烧炉、转窑炉及其他难以处理的炉窑烟尘（排烟温度t<250℃的，若t>250℃的可经降温或余热回收后使用）及纤维粉尘、飘尘的净化，除尘效率高达95%～99%。

工作原理

烟气由设备的进口进入，进入的烟气与下部水槽的水面形成一定角度，冲击水面，使气浪带动水花由下而上，经多程斜板与水的冲洗、碰撞、接触使烟气中的黑烟、粉尘、SO2被清洗、吸附而除掉，同时，在设备中通过喷淋管的喷射，使气体液滴与水雾发生混合，进一步去除烟气中的黑烟、粉尘、SO2。而后烟气经汽水分离器除掉气体中的水分使之变成洁净、无尘、无害的气体，由出口排出。

设备结构

▲本设备是由金属结构内涂防腐耐磨材料或直接用耐磨材料制成的，外形为立式箱体。

▲基本结构分为上、下箱体两大部分。上箱体部分包括：进出风口、多程斜板、喷淋管；下箱体部分包括：水槽、灰斗、汽水分离器等。

设备特点

◆保持原有水膜除尘器管理方便，运行可靠，运行费用低，维护简单，使用寿命长等优点。

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◆无需高压循环液体。

◆除尘脱硫一体化，结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低。

◆烟气经碰撞，喷雾，接触相结合的多程净化，脱硫除尘效率高，针对燃煤含量高和各种炉型排烟含尘高的烟气，可设计成不同结构以达到国家和地方烟气排放标准。

◆设备内部采用新型的耐高温耐磨耐酸碱的防腐材料，解决了以往设备内腐蚀和磨损的问题，也可根据用户的需要，选择不锈钢或玻璃钢做设备外壳材料，保证了设备的使用寿命。

◆适应能力强，适用于各种中，小型锅炉，窑炉，对同一台锅炉能够适应锅炉负荷的变化。

◆脱硫除尘水和冲渣水闭路循环不外排，补充水用锅炉冷却水，节水率高，不产生二次污染。

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湿法脱硫

碱性脱硫剂+SO2=亚硝酸盐（吸收过程）

亚硫酸盐+ O2=硫酸盐（氧化过程）

碱性脱硫剂吸收SO2，先反应形成亚硫酸盐，再加氧氧化成为稳定的硫酸盐，然后将硫酸盐加工为所需产品。因此，任何烟气脱硫方法都是一个化工过程。

石灰石—石膏法 反应机理

石灰石—石膏法烟气脱硫是利用喷淋吸收塔喷射的石灰石浆液吸收烟气中硫氧化物及其它酸性物质，液相中的硫氧化物与碳酸钙反应，形成亚硫酸氢钙和亚硫酸钙。脱硫产物主要为石膏

系统组成

吸收剂设备系统、吸收和氧化系统、石膏处理系统、烟气系统、电气和控制系统、公用系统、排放系统。

技术特点

◆采用理论和实践结合的吸收塔程序化设计，优化吸收塔结构，确保采用最佳工艺参数使脱硫装置达到要求的脱硫效率 ◆塔内部件少，易于吸收塔维护。

◆根据一定浓度范围的循环浆液的最大SO2吸收负荷理论，可根据要求设计脱硫效率高达98％的脱硫设备。

◆煤种适应性好，可适应不同煤种的烟气脱硫。

◆根据吸收塔浆池截面上反应产物的分布强度与氧化空气量的对应关系，优化脱硫副产物氧化系统，降低装置电耗，提高氧化空气利用率。

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性能参数

◆石膏品质：90％左右纯度 ◆脱硫效率可达95％以上 ◆利用率：＞95％ ◆电耗：1.2～1.6％ ◆钙硫比Ca/S≤1.03

◆水耗及废水量：与烟气及工艺参数有关 ◆占地面积取决于现场条件

氨法脱硫

反应机理

除尘后的烟气进入反应器中雾化的氨水充分混合接触，通过热交换烟气中的SOx，NOX与氨水发生瞬时化学反应，生成硫酸铵，脱硫后的烟气经除雾器除雾后由烟囱排出。 系统组成

烟气系统、吸收塔系统、吸收剂系统、硫酸铵分离系统、工艺水系统、压缩空气系统、控制系统。

技术特点

◆在吸收塔内，氨水与烟气接触率高，反应速度快，脱硫率可达90%以上。 ◆系统简单，运行可靠，投资费用低。

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