危险化学品企业安全生产分类评估标准表 - 图文

3.特种设备投入使用前或者投本项0.5分。 入使用后30日内，企业应当向查登记使用证，每缺一台设备 直辖市或者设区的市特种设备没有登记扣0.5分。 监督管理部门登记注册。 4.企业应对在用特种设备进行本项0.5分。 经常性日常维护保养，至少每月查维护保养记录，每发现一处 进行一次检查，并保存记录。 不符合扣0.5分。 5.企业应对在用特种设备及安本项0.5分。 全附件、安全保护装置、测量调查检修、校验记录，每发现一 控装置及有关附属仪器仪表进处不符合扣0.5分 行定期校验、检修，并保存记录。 6.企业应在特种设备检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验本项1分。 要求。未经定期检验或者检验不查特种设备台帐、检测报告， 合格的特种设备，不得继续使每发现一处不符合扣1分。 用。企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置。 7.企业特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者本项0.5分。 超过安全技术规范规定使用年查报废及注销手续，每发现一 限，应及时予以报废，并向原登处手续不符合扣0.5分。 记的特种设备监督管理部门办理注销。 1.企业操作人员应掌握工艺安全信息，主要包括： 1）化学品危险性信息：（1）物理特性；（2）化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等；（3）毒性；（4）职业接触本项3分。 限值。 现场询问操作人员，相关人员2）工艺信息：（1）流程图；（2） 一人次不了解或了解不全面，*5.4 化学反应过程；（3）最大储存量；扣1分。 工艺25 （4）工艺参数（如：压力、温安全 度、流量）安全上下限值。 3）设备信息：（1）设备材料；（2）设备和管道图纸；（3）电气类别；（4）调节阀系统；（5）安全设施（如报警器、联锁等）。 2.企业应保证下列设备设施运本项4分。 行安全可靠、完整：1）压力容每项不符合扣1分。 器和压力管道，包括管件和阀未办理相关手续停用安全联锁 13

门；2）泄压和排空系统；3）紧设施，扣25分。 急停车系统；4)监控、报警系统；5）联锁系统；6）各类动设备，包括备用设备等。 3.企业应对工艺过程进行风险本项3分。 分析：1）工艺过程中的危险性；未进行风险分析，扣3分； 2）工艺场所潜在事故发生因素； 采用适当的方法进行风险分3）控制失效的影响；4）人为因析，扣2分。 素等。 4.企业生产装置开车前应组织检查，进行安全条件确认。安全条件应满足下列要求：1）现场本项3分。 工艺和设备符合设计规范；2）查安全条件确认各个阶段形成系统气密测试、设施空运转调试 的方案、档案、记录，每项不合格；3）操作规程和应急预案符合扣1分。 已制订；4）编制并落实了装置开车方案；5）操作人员培训合格；6）各种危险已消除或控制。 5.企业生产装置停车应满足下本项3分。 列要求： 无停车方案和停车记录，扣21）编制停车方案；2）操作人员分；现场抽查操作人员，对停 能够按停车方案和操作规程进车方案及操作规程不了解，扣行操作。 1分。 6.企业生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：1）发现或发本项3分。 生紧急情况，应按照不伤害人员查工艺操作规程或制度，无异为原则，妥善处理，同时向有关常情况处理的内容扣1分；异 方面报告；2）工艺及机电设备常情况处理记录不符合要求， 等发生异常情况时，采取适当的扣1分。 措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。 7.企业生产装置泄压系统或排本项3分。 空系统排放的危险化学品应引现场检查，每发现一处不符合， 至安全地点并得到妥善处理。 扣1分。 8.企业操作人员应严格执行操本项3分。 作规程，对工艺参数运行出现的1.未严格执行操作规程，每发偏离情况及时分析，保证工艺参现一处扣1分； 数控制不超出安全限值，偏差及2.工艺参数出现偏离，未及时时得到纠正。 进行原因分析并纠正，扣1分。 5.5 本项1分。 1.企业应加强对关键装置、重点关键1.制度中未明确承包人的责5 部位安全管理，实行企业领导干 装置任，到承包点的活动频次，活部联系点管理机制。 及重动的内容等内容，缺一项内容

14

点部位 扣1分。2.未实施定点承包的安全管理机制，扣2分，每漏一点扣1分。 2.联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，包括：1）指导安全联系点实现安全生产；2）监督安全本项1分。 生产方针、政策、法规、制度的监督与指导内容不符合规范的 执行和落实；3）定期检查安全要求，每缺一项扣1分。扣完生产中存在的问题；4）督促隐为止。 患项目治理；5）监督事故处理原则的落实；6）解决影响安全生产的突出问题等。 3.联系人应每月至少到联系点本项1分。 进行一次安全活动，活动形式包查安全活动记录，每少活动一括参加基层班组安全活动、安全 次或活动内容不符合要求，一检查、督促治理事故隐患、安全次不符合扣1分。 工作指示等。 4.企业应建立关键装置、重点部本项1分。 位档案，建立企业、管理部门、1.未形成监督机制，扣2分。 基层单位及班组监控机制，明确 2.查检查记录，未定期检查扣各级组织、各专业的职责，定期1分；扣完为止。 进行监督检查，并形成记录。 5.企业应制定关键装置、重点部本项1分。 位应急预案，至少每半年进行一1.未制定应急预案，扣2分，次演练，确保关键装置、重点部每缺一处或一项预案扣1分； 位的操作、检修、仪表、电气等2.每少演练一次，扣1分； 人员能够识别和及时处理各种扣完为止。 事件及事故。 6.企业关键装置、重点部位为重大危险源时，还应按5.2.5条执按2.5进行。 行。 1.企业应严格执行检维修管理本项5分。 制度，实行日常检维修和定期检查制度文本，无相关内容，扣 维修管理。 3分；未严格执行扣2分。 2.企业应制订年度综合检维修本项4分。 5.6 计划，落实“五定”，即定检修查检修计划及方案，未制定计 检维15 方案、定检修人员、定安全措施、划或方案未做到“五定”，扣修 定检修质量、定检修进度原则。 2分。 3.企业在进行检维修作业时，应本项6分。 执行下列程序： 未按规定执行的，每项不符合 1）检维修前： 扣2分。 （1）进行危险、有害因素识别；

15

（2）编制检维修方案；（3）办理工艺、设备设施交付检维修手续；（4）对检维修人员进行安全培训教育；（5）检维修前对安全控制措施进行确认；（6）为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；（7）办理各种作业许可证。 2）对检维修现场进行安全检查。 3）检维修后办理检维修交付生产手续。 1.企业应严格执行生产设施拆本项4分。 除和报废管理制度。拆除作业1.制度中未明确责任部门和工前，拆除作业负责人应与需拆除作程序、未对清洗、报废等程设施的主管部门和使用单位共序做出规定的，一项不符合扣 同到现场进行对接，作业人员进1分；未严格执行的扣1分。 行危险、有害因素识别，制定拆2.未制定拆除计划、未进行风5.7 除计划或方案，办理拆除设施交险分析的，一项不符合扣1分。 拆除 10 接手续。 和报2.企业凡需拆除的容器、设备和本项3分。 废 管道，应先清洗干净，分析、验查验收记录，未按程序进行验 收合格后方可进行拆除作业。 收，每发现一处扣1分。 3.企业欲报废的容器、设备和管本项3分。 道内仍存有危险化学品的，应清未履行报废程序的，每发现一 洗干净，分析、验收合格后，方处扣1分。 可报废处置。 6 作业安全（100），权重系数(0.12) 得分： 企业应对下列危险性作业活动实施作业许可管理，严格履行审本项25分。 批手续，各种作业许可证中应有1.查作业许可证，每缺一项作危险、有害因素识别和安全措施业证扣2分； 6.1 内容： 2.查相关作业证，未履行严格作业25 1）动火作业；2）进入受限空间的审批手续，每缺一项作业扣 许可 作业；3）破土作业；4）临时用2分； 电作业；5）高处作业；6）断路3.查相关作业证的危险、有害作业；7）吊装作业；8）设备检因素分析，控制措施，每缺一修作业；9）抽堵盲板作业；10）项作业扣2分；。 其他危险性作业。 1.企业应按照GB 16179规定，本项5分。 在易燃、易爆、有毒有害等危险6.2 查看现场，每项不符合扣1分。 警示15 场所的醒目位置设置符合GB 扣完为止。 标志 2894规定的安全标志。 2.企业应在重大危险源现场设本项3分。

16