9新循环水操作规程

b：处理方法

灌泵，排净泵体或管线内的气体； 提高容器中液面高度； 提高吸入口压力； 吹扫入口管线； 检查更换叶轮。

3）泵抱轴的现象、原因及处理 a：现象 轴承箱温度高；

机泵噪音异常，振动剧烈； 润滑油中含金属碎屑； 电流增加，电机跳闸。 b：原因

油箱缺油或无油；

润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化； 冷却水中断或太小，造成轴承温度过高； 轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。 c：处理方法

发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室； 联系钳工处理。

4）离心泵盘车不动的原因及处理方法 a：原因

长期不盘车而卡死； 泵的部件损坏或卡住； 轴弯曲严重； 填料泵填料压的过紧。 b：处理方法 加强盘车； 联系钳工处理； 联系钳工更换轴承；

联系钳工放松填料压盖或加强盘车。 5）离心泵压头过低的原因及处理办法 a：原因

吸入管线中串入气体或蒸汽； 泵运转未达到额定转速； 泵旋转方向不对；

机械故障（耐磨件磨损、叶轮损坏、内泄漏）； 介质温度过高； 压力表失灵或开度不够。

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b：处理方法

关出口阀，开放空排气检查处理串气处； 联系电工处理检查电压； 联系电工校对； 联系钳工更换配件； 调整操作；

联系校对或更换压力表。 6）密封泄漏的原因和处理 a：原因

密封填料选用或安装不当； 填料磨损或压盖松； 机械密封损坏；

密封腔冷却水或封油量不足； 泵长时间抽空。 b：处理方法

按规定选用密封填料并正确安装； 联系钳工更换填料或压紧压盖； 联系钳工更换机械密封； 调节密封腔冷却水或封油量； 如果泵抽空，按抽空处理。

7）离心泵振动产生的原因及处理办法 a：原因

吸入管未充满液体；

吸入管压力小于或接近汽化压力； 旋转不平衡；

轴承损坏或轴承间隙大； 泵与电机不同心； 轴弯曲； 叶轮松动；

转子与定子部分发生碰撞或磨擦； 基础不牢固； 驱动装置振动； 地脚螺栓或垫铁松动。 b：处理方法

关闭出口阀，打开放空阀排净气体，检查处理串气之处； 提高吸入压力； 停泵重找平衡； 更换轴承；

泵与电机重新找正；

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调直或更换轴； 检查叶轮；

转子部分重新找正； 重新打基础或加固； 联系调校； 检查和校正。

（2）机泵运转中如何换油 1）准备工作

a：准备一壶与运转泵所用型号相同的润滑油； b：准备活搬手。 2）操作步骤

a：旋转轴承箱加油孔丝堵，打开加油孔，加注新油；

b：旋转轴承箱放油孔丝堵，排放旧油，直至旧油放净，拧紧放油孔丝堵； c：当加注新油油位至油标1/2～2/3，停止加油，拧紧加油孔丝堵； d：清理泵体及泵座油污。 3）注意事项

操作时应谨慎，避免排油过快，加油过慢，导致轴承缺油。 （3）日常检查与维护 1）泵

a：检查泵的振动是否在指标范围内 b：检查泵的流量是否正常稳定 c：检查轴承温度和声音是否正常 d：检查润滑油油标液位是否正常 e：检查润滑油温度是否正常 f：检查润滑油油质是否合格 g：检查泄漏是否在标准范围以内 2）电动机

a：检查电动机声音是否正常 b：检查电动机电流是否正常 c：检查电动机的振动、温度是否正常 3）工艺系统

a：检查泵入口压力是否稳定 （4） 日常维护及异常处理 日常检查与维护

1）检查电动机有无异常振动和异常声响 2）检查电流表指示是否正常

3）检查电动机轴承，绕组温度是否正常 4）检查地脚螺栓有无松动，接地线是否完好 （5）常见问题及处理方法

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1) 电流超高的原因及处理方法 a: 原因 超负荷

输送介质比重增大 电机潮湿绝缘不良 电机与连接设备同心度差大 电压低

填料泵盘根压得太紧 b:处理方法 降量

解决介质比重增大的问题 切换备用设备，联系电工处理 切换备用设备，联系钳工找正 降低负荷，联系相关单位处理 联系钳工，放松盘根

2） 电机温度高的原因及处理方法 a: 原因 流量超负荷 平衡盘磨损 绝热不良 电压低 润滑油、脂变质 电机轴承安装不正 短路，跑单向 b: 处理方法 降低流量 联系钳工处理 联系电工处理

降低负荷，联系相关部门处理 更换润滑油、脂

切换备用设备，联系电工处理 切换备用设备，联系电工处理

3） 电机轴承发热并有杂音的原因及处理方法 a: 原因

轴承润滑油或润滑脂不够 轴承严重磨损 b: 处理方法

更换或添加润滑油或润滑脂 联系电工处理

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