氧气安全规程

注：1、工作压力1.57MPa(16kgf/cm2)的切焊用支管的阀后管村可以采用碳素钢管。 2、中、高压氧气放散管阀门后的管道，应采用不锈钢管。

7.2.1新建碳素钢管氧气管道中氧气最大流速，不得超过表8的规定。

7.2.2现有碳素钢管，氧气管道中氧气最大流速不符合本规程7.2.1表8要求时，除不得超过设计流速外，同时不得超过表9的限制。采用不锈钢管或铜基合金管时，氧气最大流速则不受表9限制。 7.3管材的选用应符合表10的规定。 7.4管件的选用

7.4.1氧气管道的弯头必须采用模压法或煨弯法成型。煨制弯头曲率径应大于4倍管径，弯头内侧不得有皱折、毛刺、焊瘤，弯头内壁不得有锐边，外侧管壁减薄量应小于0.5mm。宜采用模压成型三通及异径管。 7.4.2必须采用符合法兰强度等级的垫片。氧气工作压力不大于：0.59Mpa(6kgf/cm2)时，法兰密封可采用橡胶石棉垫片。氧气工作压力大于0.59MPa时，法兰密封应采用退火紫铜或铝垫片、石棉绳缠绕不锈钢垫片等。 7.5阀门的选用

7.5.1工作压力大于0.1Mpa(1kgf/cm2)的氧气阀门须用截止阀，严禁用闸板阀，不宜选用电动阀。现用的闸板阀必须更换，严禁继续使用。

7.5.2经常操作的氧气管道中入口径阀门，应采用自控或遥控调节阀门。

7.5.3氧气阀门的填料不得使用易燃材料，可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料。 7.5.4氧气阀门材质应按表11选用。

7.6管道施工及验收焊接碳素钢氧管道时，应使用氩弧焊打底。管道的安装、焊接和施工、验收，应符合GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》“金属管道篇”、GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。低、中压氧气管道属Ⅱ类，高压管道属Ⅰ类。

表11 氧气阀门的材质选用

质 径 材 口 ≤50mm 工作压力P P≤0.59Mpa (6kgf / cm2) 0.59MPa＜P≤1.57MPa ＞50mm 钢制、可锻铸铁，球墨 铸铁，铜，不锈钢 铜基合金 不锈钢 铜基合金 不锈钢 铜 (6kgf / cm2) (16kgf / cm2) 1.57MPa＜P＜2.68MPa (16kgf / cm2) (40kgf / cm2) P＞2.68Mpa (40kgf / cm2) 注：不锈钢系指1Cr18Ni9Ti 7.7管道强度及严密性试验

7.7.1氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。但压力大于或等于9.8MPa（100kgf / cm2）的氧气管道必须用水做强度试验。

a.采用水压法试验的管道应在试验前进行钝化处理。水压法试验压力应为工作压力的1.25倍，在试验压力下维持10分钟，经检查管道无变形、无渗漏为合格。试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。 b.用气压法试验时，试验压力应为工作压力的1.15倍，升压应逐级进行；先升至50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无变形、无渗漏为合格。

工作压力小于0.1MPa（≈1kgf / cm2）的管道，试验压力按0.1MPa进行试压，可不分级升压。 用气体做强度试验时，应有安全措施，并经主管单位安全部门批准。

7.7.2氧气管道强度试验合格后，应进地严密性试验。严密性试验所用介质，须是无油干燥的氮气或空气。严密性试验的压力即为工作压力。管道内气体压力达到工作压力后，保压24小时，平均小时渗漏率不