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K平——成形尺寸计算中所用的材料为PP,查参考文献得PP的收缩率为S=1.0~2.0%,故平均收缩率Scp=(1.0+2.0)%/2=1.5%,即K平=0.015;
x——由参考文献查得修正系数为x=1/2~3/4,取x=0.5;
,取?=0.2?; ?——由参考文献查得模具的制造公差?=(1/6~1/4)?(㎜)
d最大——塑件外形基本尺寸
‘型芯的工作尺寸按公式得:
D196?[196(1?0.015)?0.5?1]?0.2?1?199.44?0.2;
0H240?[240(1?0.015)?0.5?1.2]?0.2?1.2?244.20?0.24;
0
3.5.3成型零件的力学分析
在塑料模过程中,型腔主要承受塑料熔体的压力。在塑料熔体的压力作用下,型腔将产生内应力及应变。如果型壁厚和底版厚度不够,当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时,型腔即发生强度破坏。与此同时,刚度不足则发生过大的弹性变形,从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度,也可能导致脱模困难等。因此,有必要建立型腔强度和刚度的科学的计算方法。由于塑件结构简单,根据经验得到壁厚,在此不再校核。
3.6 标准模架的选择
标准模架分为中小型和大型两大类,由于本塑件采用中小型模架,所以只介绍中小型模架。中小型模架分为A1、A2、A3、A4四种基本型。派生模架有P1--P9九种。本结构选用A1型模架,大小型号为450ⅹ500,导柱,正装的结构。
3.7 导向与定位机构设计
注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。定位机构分模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈使模具易于在注射机上安装以及模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位。而模内定位则通过锥面定位机构以及导杆导向机构使动、定模之间实现精密对中定位。
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3.7.1 导向机构的设计
导柱导向机构是利用导柱和导套之间的配合来保证模具的对合精度。导向结构的设计内容包括:导柱和导套的机构设计;导柱和导套的配合;导柱和导套的数量和布置等。
导向机构的作用:
1)导向 定模和动模合模时,首先是导向零件相接触,引导两模准确合模,避免凸模和型芯进与型腔接触,以保证不损坏成型零件。
2)定位 避免模具接触时错位而损坏模具,并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状,不至于由于位置的偏移而引起零件壁厚不均匀。
3)承受一定的侧向压力 塑料注入型腔过程中会产生单向侧面压力,或由于成型设备精度的限制,使导柱在工作中承受一定的侧压力。
4)承载作用 导柱有承受推件板和型腔板重量的作用。 5)保持机构运动平稳。
3.7.2 导柱设计
导柱是与安装在另一半上的导套相配合,用以确定动、定模的相对位置,保证模具运动导向精确的圆柱形零件。导柱有两种形式,一种是带头导柱,另一种是带肩导柱。带肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。装在模具另一边的导套安装孔,可以和导柱安装孔以同一个尺寸一次加工而成,易于保证同轴度。导柱可以通过标准模架进行选取。设计要求大致如图所示:
由于选取的标准模架B?L?450?500,所以导柱直径为40,根据GB4169.5--84,可得具体尺寸为:
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d?40?0.050L1?63?2.0
?1.0?0.0250.0180.050 d1?50? d2?50? D?560 S?80 L?3150 ?0.1?0.002?0.075?0.2?1.53.7.3 导柱的校核
由参考资料得校核公式如下所示:
?WL3d?1.6??En?p?????1/4
式中 d—导柱导向段直径(mm);大小为40mm ; W—型腔板重力(N)
;大小为315-63=252mm L—导柱导向段长度(mm)
n—导柱数目;大小为3
E—钢材的弹性模量,E=2.1?10MPa;
5
。?P—导柱允许的变形量,其值应不影响顺利合模为准,建议用f7的公差(mm)大小为0.09
已知型腔模板的材料为45钢,它的密度为7.8g/cm3,它的体积约450?500?70,则它的重力为W?450?500?70?7.8?9.8?10?6?1203.9N,由式得:
d?1.6(1203.9?252532.1?10?3?0.09)1/4?38.6mm?40mm
故可以满足条件。
3.7.4 导套设计
导套用于安装在另一半模上的导柱相配合,用以确定动、定模相对位置,保证模具运动导向精度的圆套形零件。导套分为两种,一种是不带轴向定位台阶的导套,称为直导套,另一种是有轴向定位台阶的导套,称为带头导套。直导套多用于较薄的模板,比较厚的模板采用带头导套。导套的壁厚在3~10mm,视内孔大小而定。
在这里采用带头导套A型。技术要求大致如下图:
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?0.0250.018?0.0500?0.20d?50?0.075 D?56?0.20 d3?40?0.10 它的基本尺寸为:d?400 d1?50??0.002 2S?8?0.1 R?1.5 L?50?2.0 L1?400?1.0。
d1与模板的孔是采用过盈配合,d2与模板的孔采用的是间隙配合,该导套与导柱之间采用的是间隙配合。
导柱与导套实物图如下所示:
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