气柜及加压站施工组织设计

止水钢板详图

3）加压站基础为三步大脚式独立柱基础，基础对拉螺栓采用φ12钢筋间距500mm布置，对拉螺栓每边大出基础模板150mm，并用元宝扣加固，基础吊模马登采用气柜基础底板马登样式，间距1m布置，加压站室内设备基础有多处预留孔，施工难度大，现采用预制好孔洞的模板，并用φ48钢管加固锁定，防止跑模。

4）管架基础为独立杯口基础，上下两层钢筋网片，为了保证钢筋网片的平整度，设如下图所示的钢筋马登，杯口模板提前预制好，并用钢管加固锁定，对拉螺栓采用φ12钢筋间距500mm布置，对拉螺栓每边大出基础模板150mm，并用元宝扣加固。待钢柱吊装准确后，采用C30细石混凝土筑。

10001000焊接1300(1500)钢筋采用Ф161000管架基础马登图

模板采用竹胶板，采用50×80方木和φ48×3.5钢管及对拉螺栓加固。钢筋绑扎、模板支护完成后，进行砼浇筑。砼采用集中搅拌，6台罐车运输，汽车泵浇筑。插入式振动器振捣，砼浇筑从一端向另一端进行连续、分层浇筑,浇筑厚度控制在300～500mm。混凝土养护采用浇水及塑料薄膜加草袋进行养护, 其草袋的覆盖厚度视温差而定，养护期不少于7天。

6、框架柱、顶板及设备基础

基础施工完，依控制桩，在基础上放出每根柱的中心线，校对基础上柱子插筋无误后开始绑筋，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊连接，顶板梁钢筋采用闪光对焊连接，钢筋绑扎验收合格后进行模板支护和加固，模板采用竹胶板, 50×80方木和φ48钢管及对拉螺栓加固，柱对拉螺栓采用φ12钢筋，间距500mm布置，每边大出模板150mm。采用外两排排内满堂脚手架，用ф48×3.5脚手管搭设脚手架，脚手架横向间距1.2m，竖向间距1.5m，每隔一排脚手架设通长剪刀撑。钢筋及螺栓验收合格后进行砼浇筑，砼采用集中搅拌，6台罐车运输，

汽车泵浇筑，柱子浇筑应注意根部，先用水冲洗干净，再浇筑一层50~100厚与砼相同标号的石子减半的砼或者水泥砂浆，以防出现烂根现象，保证砼的接搓质量。砼振捣采用插入式振动器，振动器要快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，每一点的振捣时间为20—30s，以表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。施工前在一侧搭设一条3米宽马道一直到顶，用于上下人及材料运输。 7、罐基础

气柜基础环墙两侧及素混凝土顶面均刷冷底子油一道，热沥青两遍。罐基础采用如下施工方法：

?砂加石回填到基底，砂加石垫层须分层碾压，其厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。

?沥青砂层：采用干砂其含水量应小于5%，体积配比：石油沥青8～10%。

?干铺细砂：采用干燥粗砂其粒径不大于3mm，人工铺砂，除保证绝对干燥外，不得在雨天铺砂，其厚度为50mm。

根据施工和混凝土干缩要求，罐基础须留置后浇带（在其长度1/3处各设一个后浇带宽度L=800），后浇带须在钢筋连续的原则下混凝土浇注28天后施工，后浇带混凝土C30，其水灰比要求大于0.55。 沉降观测点按照设计要求留置，定期观测。 8、墙体

地坑房采用MU10烧结实心砖，采用M5混合砂浆，加压站填充墙采

用轻质砌块。

加压站的防爆墙采用MU10烧结实心砖M5水泥砂浆砌筑，沿墙高间隔500mm墙内配3φ8通长钢筋，两端与钢筋混凝土焊接或者24号镀锌铁丝绑扎。

墙身抗震构造配筋参照03G329-1.04G329-2～8。

墙体洞口小于900mm者做钢筋砖过梁，高6皮砖底设30厚1：3水泥砂浆，每半砖放1φ6钢筋，大于900者做钢筋混凝土过梁。 9、装饰装修、门窗

内外装修及门窗按照图纸设计及甲方要求施工。 10、气柜安装

23000m3低压湿气螺旋导轨湿式气柜，主要由一个钢水槽，二个中节，一个钟罩，共四大部分组成。其塔体由钟罩和中节借助安装于水槽中节上的导轨（52套）沿敷设在钟罩和塔节侧壁上的20～16根斜轻轨（与水平成45°）旋转上升或下降，达到贮气、排气的目的；

具体规格如下： 表1 序号 1 2 3 4 水槽 三塔 二塔 一塔 名称 规格型号 ?39100×8600 ?38200×7700 ?37200×7700 ?18100×7700 备注 气柜最高升度限位：32084mm。

1、 主要经济技术指标： 序号 技 术 条 件 指 标