#第一章加工中心概述与职业技能鉴定标准

（一）职业名称 加工中心操作工 （二）职业定义

操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的人员。 （三）职业等级

本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

（四）职业环境 室内、常温。 （五）职业能力特征

具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 （六）基本文化程度 高中毕业（含同等学历）。 （七）培训要求 1.培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于400标准学时；技师不少于350标准学时；高级技师不少于350标准学时。

2.培训教师

基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中级人员的教师必须具备本职业高级以上的职业资格证书；培训高级或技师人员的教师必须具备相关专业讲师以上教师资格或本职业高级技师职业资格证书；培训高级技师的教师必须具备相关专业高级讲师（副教授）以上资格或其它相应的职业资格证书。

3.培训场地设备

满足教学需要的标准教室；加工中心机床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备等。

（八）鉴定要求 1.适用对象

从事和准备从事本职业的人员。 2.申报条件

（1）中级（具备以下条件之一者）

1）取得相关职业（工种）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。

2）取得相关职业（工种）中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。

3）取得中等职业学校数控机床专业或大专以上（含大专）相关专业毕业证书。 （2）高级（具备以下条件之一者）

1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。

2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。

4）具有相关专业大专学历，并取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 （3）技师（具备以下条件之一者）

1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。

2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

3）大学本科相关专业或高级技工学校本专业毕业且具有本职业高级职业资格证书，连续从事本职业工作2年以上。

（4）高级技师（具备以下条件之一者）

1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 注：相关职业（工种）指车、铣、镗工。 3.鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核两部分。理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。两项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格；技师和高级技师鉴定还须进行综合评审。

4.考评员和考生的配备

理论知识考核每标准考场配备两名监考员；技能考试每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成3～5

人的考评小组。

5.鉴定时间

各等级理论知识考试时间为120分钟；各等级技能操作考核时间：中级不少于300分钟、高级不少于360分钟、技师不少于420分钟。

6.鉴定场所、设备

理论知识考试在标准教室进行；鉴定设备为加工中心机床、工件、夹具、量具、刀具及机床附件等必备仪器设备。

二、基本要求 （一）职业道德 1.职业道德基本知识 2.职业守则

（1）爱岗敬业，忠于职守；

（2）努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察； （3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳； （4）遵守操作规程，坚持安全生产； （5）团结同志，互相帮助，主动配合；

（6）着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。 （二）基础知识 1.数控应用技术基础

（1）数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）。 （2）编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）。 2.安全卫生、文明生产 （1）安全操作规程；

（2）事故防范、应变措施及记录；

（3）环境保护（车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范）。 三、工作要求

本标准对中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

中级标准见表1－1；高级标准见表1－2；技师标准见表1－3；高级技师标准暂无。理论知识及技能操作的比重见表1－4和表1－5。

表1－1 中级加工中心操作工国家职业技能鉴定标准

职业功能 工作内容 技能要求 1.能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸 2.能够读懂标准件和常用件的表示法 （一）读图 3.能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图 4.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求 相关知识 1.机械制图国家标准 2.标准件和常用件的规定画法 3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法 4.公差配合的基本概念 5.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念 6.金属材料的性质 1.加工工艺的基本概念 （二）编制简单加工工艺 一、工艺准备 1.能够正确使用台钳、 压板等通用夹具 （三）工件的定位和装夹 2.能够正确选择工件的定位基准 3.能够用量表找正工件 4.能够正确夹紧工件 1.能够依据加工工艺卡选取刀具 （四）刀具准备 2.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具 3.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度 4.能够准确输入刀具有关参数 1.能够制定简单的加工工艺 2.能够合理选择切削用量 2.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点 3.切削用量的选择原贝。 4.加工余量的选择方法 1.定位夹紧原理 2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法 3.量表的使用方法 1.刀具的种类及用途 2.刀具系统的种类及结构 3.刀具预调仪的使用方法 4.自动换刀装置及刀库的使用方法 5.刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法 1.常用数控指令（G代码、 M代码）的含义 （一）编制孔类加工程序 二、编制程序 （二）编制二维轮廓程序 1.能够手工编制钻、扩、铰（镗）等孔类加工程序 2.能够使用固定循环及子程序 1.能够手工编制平面铣削程序 2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 1.能够进行加工前电、气、液、开关等的三、基本操作及日常维护 （一）日常维护 常规检查 2.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境 1.加工中心操作规程 2.日常保养的内容 2.S指令、T指令和F指令的含义 3.数控指令的结构与格式 4.固定循环指令的含义 5.子程序的嵌套 1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法 2.刀具半径补偿的作用