砼施工方案

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五、浇筑与振捣一般要求

1、浇筑前准备

（1）浇筑前要求商品砼搅拌站作好所用混凝土试配工作。

（2）提前作好混凝土输送泵、布料机、振动机械等的检查维修工作。

（3）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕，并经检查验符合要求，办理完隐、预检手续。

（4）砼输送泵管及其支撑架布臵完毕，并经工长检查合格。 （5）控制混凝土面的标高线已经放好，并经过校验。

（6）工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。 2、一般要求

（1）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行砼输送泵与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。

（2）浇筑砼的过程中为保证安全严禁在模板下活动。

（3）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点和钢筋疏密情况而定，一般为振动棒长度的1.25倍，最大不超过500mm；

（4）采用插入式振动器振捣用快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏；一般每棒振捣时间在20s左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再上冒气泡即可。移动间距不得大于振动棒作用范围的1.5 倍,一般为30--40cm,振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（5）浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。 （6）振捣过程中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等构件。

（7）浇筑水平结构混凝土时，应弹好50线，同时拉好水平线，控制好板面标高，用木抹子搓平后进行拉毛。在墙体两侧、柱子四周混凝土板面标高应控制其一致。

（8）门窗洞口、梁柱接头等重要部位混凝土浇筑时，要充分进行振捣，以保证混凝土的密实，但要注意不能一次振捣时间过长，避免砼产生离析。

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虞山镇农村住宅置换商品房“大义五新安置区”一期地块二B区1#-8#楼住宅用房及地下车库2#工程----砼工程方案 七、混凝土的浇筑

（一）基础砼

1、 垫层施工

垫层施工过程中应注意基底土质的保护，垫层施工前应在基底上铺设木板；砼施工过程中应加强监督，防止土层被扰动；砼振捣不得振捣基底土。

2、基础底板砼浇筑：

（1）底板施工时每个施工段采用1台砼泵配合1台汽车泵泵送。砼施工时应保证施工现场道路畅通。。

（2）砼浇筑：每施工段砼一次浇筑完，不留施工缝，根据振动棒的有效长度，基础板分两层进行浇筑，一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶，每层厚度控制在300以内，应确保第二层砼在第一层砼初凝前浇筑完成，不能出现施工冷缝，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。

（3）混凝土振捣：根据凝土泵送时形成自然的坡度，在每个浇筑带的前、后布臵两道振动器。第一道布臵在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。随着混凝土浇筑工作向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。浇筑时要分层浇筑、逐层振捣，底板浇筑时每台泵配3台振捣棒，振捣棒移动间距不大于45cm，备用振捣棒2台。振捣应仔细，

前振捣棒中振捣棒后振捣棒一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶不能漏振，振捣持续时间10s左右。同时应注意不要过振，避免离析。振捣方法详见图示。

（4）混凝土的表面处理：混凝土浇筑完后4-5h左右,初步按标高用长括尺括平,在初凝前

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虞山镇农村住宅置换商品房“大义五新安置区”一期地块二B区1#-8#楼住宅用房及地下车库2#工程----砼工程方案 闭合收水裂缝

（5）混凝土的养护：约12-14h后, 覆盖一层塑料薄膜进行保湿养护。要保证在浇筑后14昼夜内处于足够的湿润状态。浇水保湿养护，气温过高时（超过30oC ）加盖塑料薄膜。养护时间不少于14天。控制砼表面和砼内部、砼表面和大气温度之差均不超过25oC。

（二）整板基础

1. 地下室部份所用砼均为基础混凝土C35（地下室混凝土抗渗等级为P6）。使用商品砼

泵送布料。

2. 整板基础与地下室砼墙板的水平施工缝设在距底板平面上口 500处。

3. 地下室底板在振捣时，为防止上层钢筋因施工踩踏而移位，增加φ16钢筋做“铁码凳”，间距1000，呈双向梅花形设臵。

4. 在浇底板时，地下室外墙模板安装架空，于筏板基础顶焊接用φ25钢筋作支模支撑沿内口及外口四周每2000，设一个，单排，支撑点应距整板基础顶面不小于5cm，保证浇筑混凝土后的清理与收光所需操作间隙。

5. 底板与底板向上500高的地下室混凝土墙板同时浇筑。

6. 地下室墙施工缝处和整板基础、地下室墙设止水带，止水带用-3 ×300钢板，接头处用电焊双面满焊，止水钢板上下用墙板拉钩@500设一道与混凝土外墙竖筋焊接固定在外墙板中心，止水钢板止水口应向弯向室外。

7．底板上500高地下室混凝土外墙板模板支撑采用在基坑边订二排钢管排桩，用水平钢管与墙板支撑连成整体进行加固。

（二）地下室砼墙板、顶板

1. 地下室砼墙板的浇筑方法：地下室墙板与顶板同时现浇，先浇筑墙板，待砼沉实后在初凝前浇筑顶板，并在墙板顶板交叉处复震，防止阴角产生裂缝。

2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位臵和振捣器操作人员数量。

3、振捣棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5㎝。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

4、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

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虞山镇农村住宅置换商品房“大义五新安置区”一期地块二B区1#-8#楼住宅用房及地下车库2#工程----砼工程方案 （三）局部大体积混凝土施工

（1）原材料方面采取的措施

本工程选用PO42.5普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。

混凝土搅拌站原材料称量装臵要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。

（2）施工方面采取的措施

（a)控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于250C，必须控制出罐温度不低于100C和浇筑温度不低于50C。从搅拌站发出的罐车要有保温措施，泵管上包裹阻燃草帘保温。

（b)采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为300mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

（c)混凝土泌水处理和表面处理

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设臵的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。

底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。

（d)混凝土养护：采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚草帘，塑料薄膜及草帘之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

（e)温度监测： 温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止。

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