开合螺母加工工艺流程及车削夹具毕业设计论文

选择切削速度Vc=0.18m/s

钻床主轴转速n=60000V/(πd)=60000*0.18/(3.14*12.85)=290.2r/min

[工序45] 绞孔

[工步1] 粗绞孔至12.95

粗绞孔的加工余量为0.1mm，一次行程绞完。背吃刀量ap等于粗绞孔工步时的加工余量=0.1mm 选择进给量f=2.5mm/r 切削速度Vc=10m/min

主轴转速 n=1000Vc/(πd)=1000*10/(3.14*12.95)=267r/min [工步2]精绞孔至12

精绞孔的加工余量为0.05mm，一次行程绞完。背吃刀量ap等于精绞孔工步时的加工余量=0.05mm 选择进给量f=2.5mm/r 切削速度Vc=10m/min

主轴转速 n=1000Vc/(πd)=1000*10/(3.14*12)=267r/min=266r/min [工序35] 粗镗Φ50

在粗镗工序时，取加工余量为背吃刀量以提高铣削效率，所以ap=5mm 选择进给量为f=0.5mm/r 取削速度为Vc=0.5m/s

车床主轴转速n=60000Vc/(πd)=60000*0.5/（3.14*40）=238.8r/min [工序60] 半精镗、精镗大孔 [工步1] 半精镗

半精镗工序时，背吃刀量通常取0.5~2.5mm，故取背吃刀量ap等于半精镗工序时的加工余量=2.5mm 选择进给量为f=0.4mm/r

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切削速度为Vc=0.6m/s

车床主轴转速n=60000Vc/(πd)=60000*0.6/（3.14*40）=286.6r/min [工步2] 精镗

取背吃刀量ap等于精镗工序时的加工余量=0.5mm 选择进给量为f=0.3mm/r 切削速度为Vc=0.4m/s.

车床主轴转速n=60000Vc/(πd)=60000*0.4/（3.14*40）=192.1r/min

2.8 工工艺过程卡

（见后附加工工过程卡）

2.9 加工工序卡片

（见后附加工工过程卡）

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第3章 夹具设计部分

3.1夹具的任务要求以及夹具体型式的确定

本次设计的的是专门用于镗中心孔Φ52H7的夹具，精度要求较高，粗糙度为1.6，与底面C平行度100:0.4。和其他面没有任何位置精度要求。考虑到工件以燕尾面为主要定位基准，及其结构的特点，以及需要在车床上进行加工，所以不适用心轴类、卡盘类以及花盘类夹具，只能选用角铁式的夹具结构，角铁式夹具具有不对称式的结构，适用于壳体、支座、杠杆、接头等零件上回转面和端面的加工。

3.2 定位原理分析以及确定

定位以底面和两个圆柱孔为基准，实现一面两孔定位，以底平面为第一定位基准，限制Z方向上的移动，X，Y方向上的转动，以底面其中一个空的中心线为第二定位基准，以短圆柱销为定位元件，限制X，Y方向上的移动，以另一个孔的中心线为第三定位基准，以短菱形销为定位元件，限制工件在Z方向上的移动。

依照以上定位原理做出定位元件与定位方式的简图如图3所示

图3

1菱形销 2圆柱销 3工件 4定位板 5夹具体

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3.3 定位销尺寸以及定位误差分析

3.3.1 确定两销中心距

两销中心距基本尺寸等于工件两定位孔中心距的基本尺寸 其公差一般为δ

Ld=(1/3～1/5)δ

LD， 取1/5

依据任务给定图纸，工件两个定位孔中心距离LD=（36±0.1）mm 则两销中心距 Ld=（36±0.02）mm

3.3.2 确定圆柱销尺寸

圆柱销基本尺寸为该销配合孔的最小极限尺寸，公差取g6或者h7 加工本工序时开合螺母底面孔已经加工完成，尺寸为Φ12

0.006d1=Φ12g6=Φ12??0.017mm。

?0.018所以取圆柱销直径

3.3.3 确定削边尺寸b以及B

现代机床夹具设计表2-2，b1=4mm， B=12-2=10mm 3.3.3 菱形销的公差以及尺寸

依据《现代机床夹具设计》中对公式2-12的叙述菱形销与其配合的孔之间的最小间隙X2min=2ab/D2max 其中a=δ

Ld+δ

LD=0.1+0.02=0.12

X2min=2*0.12*4/12=0.08mm

菱形销最大尺寸d2max=(12-0.08)mm=11.92mm

菱形销公差等级一般取IT6 或者 IT7，因为IT6=0.011mm

0.08 所以菱形销直径d2=Φ12??0.091mm

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