开合螺母加工工艺流程及车削夹具毕业设计论文

两侧端面

工序50 以底平面和侧端面定位 半精刨B1 B2 C面 精刨B1 B2 C面

工序55 以底平面以及两个Φ12孔定位 半精镗孔Φ50至Φ52.5 精镗孔Φ52.5至Φ52 镗螺纹 工序60 以底平面以及两个Φ12孔定位 切开

2.5 重要工序尺寸、加工余量、精度的确定

2.5.1 Φ52孔

最终需要加工至尺寸Φ52

?0.030，查《互换性测量技术》可得7级精度

查《机械制造工艺学》需要经过一次粗镗，二次粗镗，半精镗，精镗，可以达到要求

查表《金属机械加工》表4-17查出镗孔各工序尺寸以及工序间余量 粗镗阶段，第一次粗镗至47 第二次粗镗至50半精镗阶段，半精镗至52.5精镗阶段， 精镗至 52

?0.38(IT13) (IT12) (IT10)

?0.25?0.12?0.030(IT7)

工序间加工余量：粗加工阶段5mm 半精加工阶段 2.5mm

精加工阶段 0.5mm 则镗Φ52孔总加工余量为6mm 2.5.2 2XΦ12孔

最终需要加工尺寸至Φ12

?0.018，查《互换性测量技术》可得7级精度

查《机械制造工艺学》需要经过钻孔 扩孔 粗绞 精绞可以达到要求 其中可以将钻孔、扩孔视为粗加工阶段

查表《金属机械加工》表4-15查出绞孔各工序尺寸以及工序间余量

7

粗绞、精绞视为半精加工、精加工阶段 钻孔阶段 钻孔至 11

?0.11（IT11）

?0.11 扩孔阶段 扩孔至 12.85 粗绞阶段 粗铰至12.95 精绞阶段 精铰至 12

（IT11） （IT9）

?0.043?0.018（IT7）

工序间加工余量（排除钻孔）扩孔0.85mm 粗绞0.1mm

精绞0.05mm 则加工Φ12孔总余量为1mm 2.5.3 B1 B2 C面、底面的加工

查表《金属机械加工》表4-28查出平面加工工序尺寸以及工序间余量 精刨B1 B2 C面后，下底面到C面尺寸达到18.0?0.25mm，加工余量0.5mm，故此，半精刨加工时下底面到C面尺寸为17.5（IT8）。

半精刨B1 B2 C面后，由之前推出的尺寸下底面到C面尺寸为17.5（IT8），半精刨加工余量2.5mm，则在半精铣底面之后，下底面到C面的尺寸为16（IT10）。 半精铣底面，加工余量1mm 则之前总高度应达到（粗刨C B1B2面之后）高度 82(IT8)。

粗刨B1 B2 C面，加工余量2mm，则之前底平面到C面距离为14mm（IT10）

粗铣底平面，加工余量2.5mm 则粗铣前，总高度应为84.5（IT11）(毛坯尺寸)

2.6 机床以及刀具的选择

2.6.1 机床的选择

工序10、25、45 为铣削加工，工步少，依据工件尺寸选择X6132立式铣床 工序20、40 为钻孔、扩孔、绞孔加工，依据工件尺寸选择Z5125A立式钻床

工序35、55 为粗镗、精镗、半精镗加工，依据工件尺寸选择C620车床

8

工序30、50 为粗刨、半精刨、精刨加工，依据工件尺寸选择B6025刨床

2.6.2 刀具的选择

底面铣削选择硬质合金刀端面铣刀。 钻孔Φ12.5mm时，选用直柄麻花钻。 扩孔 φ12.85 时 ，选用高速钢锥柄。 绞孔 φ12H7时，选用直柄机用铰刀。 铣削端面时选择硬质合金端面铣刀。 镗孔时选用硬质合金60°内孔车刀

刨削，粗刨时选用平面刨刀，精刨时选用圆头精刨刀

2.7 主要切削用量的确定

查询《机械制造技术基础课程设计》表5.1~5.30选择进给量、切削速度并计算出主轴转速。

[工序10] 粗铣下底面

在粗铣工序时，取加工余量为背吃刀量以提高铣削效率，所以ap=2.5mm 取每齿进给量fz=0.3mm/z 取切削速度Vc=34.6m/min

铣床主轴转速 n=1000v/πd=1000*34.6/3.14*80=137r/min

[工序40] 半精铣下底面

半精铣时，背吃刀量取0.5mm至2mm，故背吃刀量ap等于半精铣工序时的加 工余量=1mm

取每齿进给量fz=0.2mm/z 取切削速度Vc=40m/min

铣床主轴转速 n=1000*40/(3.14*80)=159r/min

9

[工序25] 粗铣左右两侧端面

在粗铣工序时，取加工余量为背吃刀量以提高铣削效率，所以ap等于粗铣工序时的加工余量=3mm

查手册 取每齿进给量fz=0.3mm/z 取切削速度Vc=34.6m/min

铣床主轴转速n=1000*34.6/(3.14*65)=170r/min

[工序50] 半精铣左右两端面

半精铣时，背吃刀量取0.5mm至2mm，背吃刀量ap等于半精铣工序时的加工余量=1mm

取每齿进给量fz=0.2mm/z 取切削速度Vc=40m/min

铣床主轴转速 n=1000*40/(3.14*65)=196r/min

[工序20] 钻孔、扩孔

[工步1] 钻孔至Φ11

第一次钻孔加工余量为11mm，一次行程钻完，故选择背吃刀量ap等于钻孔工步时的加工余量=11mm

工件材料HT150，布氏硬度180HBS，选择进给量f=0.45mm/r 选择切削速度Vc=0.45mm/r

钻床主轴转速n=60000V/(πd)=60000*0.45/(3.14*11)=782.7r/min [工步2] 扩孔至Φ12.85

扩孔时加工余量0.85mm，一次行程扩完，故选择背吃刀量ap等于扩孔工步时的加工余量=0.85mm

工件材料HT150，布氏硬度180HBS，选择进给量f=0.8mm/r

10