30m后张法预应力箱梁预制

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5.2.5 混凝土浇注

11129384567图示说明：1、上拉杆 2、支撑型钢 3、上部内模板 4、移动式钢板顶模 5、下部内模板 6、支撑型钢 7、下拉杆 8、定型外模板 9、 压杠 10、顶杆 11、垫木找平混凝土由预制场内拌合站集中供应，质检人员在浇筑前检查拌和后的砼的和易性和坍落度是否满足规范及设计要求，对于不合格的砼应重新拌和或清理出场。

在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、砼保护层厚度等检查合格后才能浇筑砼。在浇筑砼前采用空压机配合人工清理吹除模板中的杂物和灰尘；检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全规定要求。

混凝土由翻斗运输车运至现场、门吊入模。混凝土应连续浇筑、一次性完成。浇筑顺序为先浇底板砼，从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工，底板浇注完毕，砼工进入内模内抹面找平。抹面找平后，拼装内模压底模板，安装内模顶板，浇筑腹板、顶板砼。腹板砼浇筑时按照底板砼的浇筑顺序分层进行，每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细振动棒（φ20mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及波纹管，顶板的砼振捣采用插入式振捣棒配合平板式振捣器振捣。

在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查和维护。

在砼终凝24小时后，便可拆除内模，拆除内模时模板工从顶板预留人孔进入箱室内，用手捶打开连结点，模板在自重作用下会自动脱离砼，人工送出箱室，在拆除过程中应注意模板轻拿轻放，不能损坏梁身砼。

根据现场预留拆模试件试验结果，报请监理工程师同意后便可拆除外模。拆模时应防止损伤砼，拆模采用龙门吊车配合人工完成。模板拆除后，用龙门吊吊运到模板车间进行清洗及维护，以便下一翻使用。

5.2.6 箱梁养生

箱梁砼浇筑完成、表面收浆干燥后及时养护。养护方法采用石棉布覆盖，并安排专人洒水养生不少于7天。拆内模后，覆盖两端头，并对箱室内洒水养生。

在冬季当日平均气温低于+5℃或日最低气温低于-3℃时，采用水泥养生液保水养生法（或蒸汽养生法），在砼浇筑完成后，立即将顶板、底腹板等暴露面抹光、抹平，喷涂水泥养生液，使其在短时间内在混凝土表面形成一层不透水薄膜，将砼内水分严密封住，以满足水泥水化反应的要求，达到养生的目的。该方法简单、可靠、节省人力，喷涂后不必进行人工养护，冬季施工详见冬季施工措施。

5.2.7 预应力束张拉、压浆、封锚施工

箱梁设计采用BG/T5224-1995标准的фs15.20毫米的低松驰270级钢绞线。底板及腹板预应力束采用4фs15.20及5фs15.20钢绞线，锚具采用YM15-4及YM15-5成套锚（包括螺纹钢筋）。顶板负弯矩束采用3фs15.20钢绞线，锚具为YM15-3。所有钢束均两端张拉，钢绞线张拉锚下控制应力为σ

con

=0.75Rby=1395Mpa，张拉采用双控，以钢束伸长量进行校核。

待箱梁砼达到设计规定强度的90%，且养生时间达12天后，方可进行张拉

施工。选用YCW150型千斤顶、ZB4－500型电动油泵。

底板及腹板预应力张拉应对称于箱梁截面，按设计顺序张拉： N1、N3、N2、N4号束。顶板负弯矩钢束张拉顺序：T1、T2号束。

张拉程序为0→初应力（0.1б

con

）→张拉吨位（б

con

）（持荷2min锚固）

预应力束张拉后，及时压浆。孔道压浆用水泥浆的技术条件应符合设计及施工规范规定。压浆过程中，应加强对压浆质量的控制，当达到最大压力后，稳压一段时间，孔道另一端饱满和出浆时为止。压浆后，从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班取3组7.07×7.07×7.07cm立方体试件标养28天，检查其抗压强度，作为水泥浆质量评定的依据。

孔道压浆完成后，进行封锚施工。封锚前，在预应力张拉槽口加焊钢筋网片，封锚砼应与梁体砼标号一致。

未尽部分具体参照《4.4.4.5 20m预应力混凝土空心板梁施工》部分所述。

5.2.8 移梁和存梁

在预制场由2台龙门吊吊起箱梁、运行到存梁场，利用天车将箱梁横移至存梁场合适位置后，落梁、存放。具体注意事项参照前述。

5.3 箱梁安装及体系转换

本合同段预制箱型梁共计14片，每片20m箱梁重95吨左右、计划采用架桥机安装，并按设计步骤进行体系转换施工。

5.3.1 箱梁安装

箱梁均采用EBG130-40型公路双导梁架桥机架设，按第14跨→第15跨的顺序逐片安装，横向顺序由一侧向另一侧、先边梁后中梁。

具体施工步骤及方法参照《4.4.4.5 20m预应力混凝土空心板梁施工》部分所述。

5.3.2 湿接缝施工及体系转换

结构体系转换是特殊过程，由于必然引起内力重分布及次内力，因此对结构受力影响其大，应严格按设计规定的施工程序进行施工。

5.3.2.1 总体施工程序

预制箱梁，完成第一次张拉 → 架设箱梁就位 → 浇筑墩顶连续湿接头及部分桥面板后，张拉箱梁顶板内负弯矩束 → 剩余部分桥面板湿接缝 → 将临时支座熔化，对称完成从简支到连续的体系转换 → 进入桥面施工。

5.3.2.2 具体施工方法和步骤

安装前，先按设计要求在永久支座旁设临时支座。临时支座采用硫磺砂浆制成，内置电阻丝，配比采用硫磺∶干砂∶32.5水泥∶石蜡=1∶1.2∶0.4∶0.03。临时支座顶面与永久支座同高，箱梁安装时以永久支座中心与箱梁设计中线相吻合为准。然后安装好永久支座，逐孔安装箱梁，置于临时支座上成简支状态。

箱梁吊装后，及时连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束，凿除接头侧面砼的水泥砂浆和松弱层，在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。

湿接缝施工采取吊模法施工，模板采用钢模板，并应有足够的刚度和强度，模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的砼面，在浇筑次层砼前，对施工缝应刷一层水泥净浆。湿接头混凝土采用膨胀混凝土，尽量选择在一天气温最低时浇筑，施工步骤和措施和与预制箱梁顶板施工工艺相同，采用平板振捣器与插入式振捣器配合，并保证设计厚度。混凝土浇注完成后及时洒水养护，防止裂缝产生。如下图所示：

接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。

连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后，现浇调平层混凝土、喷洒防水层、护栏施工、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装。

预制箱梁接缝施工示意图

5.3.2.3 施工注意事项

纵梁 拉杆

底模

夹具

横向接缝

锚头 横梁 ① 箱梁施工中的钢筋连接方式：如设计图纸中未说明，钢筋直径≥12mm时，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径＜12mm时采用绑扎。

② 预制箱梁应保证支座预埋钢板的位置、高度正确。防撞护栏的锚固钢筋应预先埋入，并注意预留泄水孔位置。

③ 现浇接头段混凝土采用微膨胀水泥。

④ 临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平。永久支座顶面直接与接头混凝土底部浇筑在一起。

⑤ 预制箱梁中钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉。顶板负弯矩钢束也采用两端张拉，并采取逐根对称均匀张拉。

⑥ 各现浇连续接头的浇筑气温应基本相同，温差应控制在5℃以内，并宜在一天气温最低时施工。

⑦ 从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过三个月。 ⑧ 所有新、老混凝土结合面均应严格凿毛处理。

5.4 桥面及附属工程

具体参照《4.4.4.7 桥面系和附属工程施工》部分所述。