当前位置:首页 > 针对招标人特殊要求的技术措施表 - 图文
砼的级配应由试验人员按设计规定的砼强度进行配合比设计。 在素砼垫层上安装砼基础的侧向模板时,根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线,用垂球和搭马(宽度与砼基础一致)控制侧向模板的位置。搭马每隔2.5米安置一个以固定模板之间的间距,搭马在浇筑砼后进行拆除,随即清理保管。砼基础侧向模板保证具有一定的强度和刚度,以便于装拆和周转使用,安装缝隙保证紧密、支撑牢固。 施工基础的砼材料的拌和、运输和浇筑等保证符合砼施工规范的所有要求。素砼垫层面上有水时不浇筑砼。砼用振动器振实,并用拍板拍平。 砼基础浇筑完成后,12小时内保证不浸水,并进行养护。在砼强度达到2.5Mpa以上后,进行拆模。 4、管座护管 采用135°钢筋砼管座,管座立模前将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂清除干净,砼基础面层无积水。模板沿砼基础边线垂直支立,砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。 管座表面保证拍平抹光,管座砼用插入式振捣器振捣密实,与管壁紧密结合,坚固稳定。 5、回填 沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行,覆土时沟槽内保证积水排除干净,严禁带水作业,绝不回填淤泥腐植土及有机物质,大于10cm的石料等硬块也必须剔除,大的泥块要敲碎。 为了保证工程质量,严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。当管道铺设好之后,立即进行回填好的土方至管顶以上50cm,夯实后再在上面进行上部的回填、碾压。 沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高到低分层进行;沟槽两侧同时回填夯实,以防管道位移;回填土保证不将土直接砸在抹带接口上;窨井等附属构造物回填土保证四周同时进行;在与其它管道交叉的地方,回填土时,进行妥善处理。 胸腔以上覆土时,分层整平和夯实,每层厚度根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用压路机碾压时,管顶以上的覆土厚度不小于70cm。 6、现有管道保护 污水管 W1~W17已实施完毕,本次实施范围为 W18~W23,施工时(特别是地基加固和沟槽开挖时)注意对现状污水管、井及倒虹管的保护,接管时应注意其接口的密封,严防漏水。现状检查井的井盖要求实施至和设计路面标高齐平,保护方案由产权单位同意后实施。 ㈢、桥梁施工方案 1、钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩直径为Φ800mm,施工应注意以下问题: ⑴、钻孔灌注桩排桩应采用跳打法施工,相邻桩混凝土达到一定强度后,方可进行另一根桩施工。 ⑵、桩位偏差:轴线和垂直轴线方向偏差均不超过50mm。 ⑶、桩径允许偏差±50mm,垂直度允许偏差为1.0%,充盈系数>1.10,钢筋笼安装深度允许偏差为±100mm. ⑷、成孔施工应一次不间断地完成,成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不大于24小时。 ⑸、桩顶超灌高度为1.0m, 桩基进入16‐3层中等风化凝灰岩层不小于2d, 要求清孔成渣厚度不得大于50mm。 ⑹、桩基采用预埋超声波检测管来检测桩身完整性,判定桩身缺陷的程度并确定位置。 2、基坑围护体系 桥台基坑采用排桩(钻孔灌注桩)+一道角撑及对撑,外围采用普通水泥搅拌桩止水的围护形成;驳坎基坑采用水泥搅拌桩重力式挡墙结合自然放坡。 水泥搅拌桩为Φ600mm,采用32.5Mpa复合硅酸盐水泥,水泥掺入量为土体质量的15%,掺入0.2%木质磺酸钙。浆液水灰比0.45,注浆泵出口压力保持0.4~0.6Mpa,提升速度<0.6m/min,二次喷浆四次搅拌,桩搭接时间<24h。水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu≥0.8Mpa,渗透系数不超过10cm/s。 施工注意事项 (1)、基坑开挖前先做好地面排水,在基坑顶缘端四周向外设排水沟。 (2)、坑缘边应留有护道,弃土按要求堆放或外运,材料堆放距坑缘不小于0.5m。 (3)、在基坑施工过程中如有发现地质情况与勘测报告严重不符时及时与甲方、监理、设计联系,以便采取相应措施。 3、下部结构施工 桥台施工完成后待混凝土达到设计强度的 80%后方可进行台后填土,且在空心板架设以前台后填土不得高于台后总填土的一半。 桥台泄水孔采用Φ100mmPVC 管。泄水孔入口一侧包以 300g/m2土工布,并设粘土和级配碎石滤层。 在桥台沉降缝及桥台和河道驳坎相接处贴一500mm宽土工布。 4、空心板预制施工 ⑴、混凝土 浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全,确定无误后方可浇筑。施工时,应保证预应力孔道及钢筋位置准确,控制混凝土骨料最大粒径不得大于 20mm。浇筑混凝土时应充分震捣密实,严格控制其质量。 为了防止预制板上拱过大,及预制板与桥面现浇层由于龄期差别过大而产生过大收缩差,存梁期不超过 90d。 空心板预制时,按 1m一道在铰缝的侧模嵌上 500mm长的φ6 钢筋,形成 6mm ⑵、预应力工艺 预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定,定位钢筋与空心板腹板箍筋电焊连接,严防错位和管道下垂,如果管道与普通钢筋发生冲突,应保证管道位置不变而适当挪动普通钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封,防止浇筑混凝土时阻塞管道。 -7预制空心板预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计强度等级的 90%后,且混凝土龄期不小于 7d,方可张拉。施工单位在条件具备时应适当增加龄期,提高混凝土弹性模量,减少反拱度。预应力钢束采用两端同时张拉,张拉控制应力为0.75fpk=1395MPa。 施加预应力应采用张拉力与伸长量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时,实际伸长量值与理论伸长量的误差应控制在 6%以内。实际伸长量应扣除钢束的非弹性变形影响。 孔道压浆采用C50 水泥浆真空压浆,要求压浆饱满。 ⑶、其它 封锚端混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净,才能浇筑新混凝土。 预制空心板顶面应拉毛,锚固端面和铰缝面等新、旧混凝土结合面均应凿毛成凹凸不小于 6mm 的粗糙面,100mm×100mm 面积中不少于 1 各点,以利于新旧混凝土良好结合。 5、附属结构 ⑴、支座 台帽上加筑三角垫块调整桥面横坡,纵坡用锲形钢板调整;严格控制标高,锲形钢板粘贴在梁底。 在欲安装支座的桥台顶面除去浮砂,表面平整清洁无油污。安装时应特别注意四氟板和不锈钢表面不允许有损坏、拉毛以降低摩擦系数。 所有支座设置应准确,表面应保持水平,并注意方向,混凝土强度达到设计强度以后才可安装上部构件,安装支座,架设预制梁。 ⑵、桥面附属构造 桥面伸缩缝安装时应注意保证梁端缝隙不小于 40mm, 并根据安装温度调整伸缩的安装宽度,在板梁预制时应注意埋设伸缩缝相应的预埋件。 浇筑铰缝混凝土前,必须清洁结合面上的浮皮,并用水冲洗干净后方可浇筑铰缝内混凝土及砂浆, 铰缝混凝土及砂浆必须振捣密实, 使板与板有良好的横向连接。 桥面铺装应选择较好的气候条件下进行,加强养护,避免开裂,为使桥面铺装与预制空心板紧密地结合为整体,预制板顶面必须拉毛,且用水冲洗干净后方可浇筑桥面混凝土。施工时应注意桥面铺装钢筋的定位,确保保护层厚度,严禁浇筑踩踏钢筋网。 桥面采用 FYT‐1改性型防水涂料, 防水涂料涂刷在桥面铺装C40 混凝土和沥青混凝土层之间。 ⑶、管线过桥 桥梁施工过程中,应及时与各管线相关部门配合协调,以确保各管线顺利通过桥梁预留位置。且桥梁人行道板及预留孔盖板由相关管线部门确定是否需要留活动盖板以便建成投入使用后管线维修养护。 ⑷、河道驳坎 河道驳坎基底采用深层搅拌桩处理。为了确保搅拌桩质量,施工时应严格控制惨灰量及搅拌机的提升速度,加强桩的检测,并保证喷压阶段不出现断桩现象。对惨灰量不足与未打设至设计深度的,必须重新打设。 ㈣、U型槽及隧道施工方案 隧道桩号K0+425~K0+600段,为U型槽段。净宽8.5m,底板宽度0.8~1.2m,腹板宽度0.6~1.0m。其中,K0+425~K0+460采用钢筋砼挡墙形式,中间采用C30防水砼封底。U型槽采用C40自防水混凝土,防水等级P8。 K0+600~K0+655处为隧道结构,采用单箱单室,顶板厚70~80cm,底板厚85~1200cm,侧板厚60~100cm,均采用C40自防水混凝土,防水等级P8。 U型槽及隧道底下设置10cm厚C15混凝土垫层+30cm块石垫层,为减少结构沉降,采用水泥搅拌桩进行地基加固,并在变形缝段采用枕梁。 1、总体施工顺序 ⑴、场地平整完毕后,先施工水泥搅拌桩,再施作钻孔灌注桩,同时进行坑内桩基施工。 ⑵、开挖至第一道钢筋混凝土支撑底面,施工冠梁及第一道支撑,砼达到80%设计强度后方可进行第二步开挖。 ⑶、开挖基坑至第二道支撑底面,架设第二道支撑,并及时给支撑施加预应力。 ⑷、开挖至基坑设计底标高后,依次浇筑刚性砼垫层,施作防水层后,同时进行桩基大小应变检测,绑扎结构底板钢筋,浇筑底板。 ⑸、待结构底板达到设计强度80%后一次拆除相应段的第二道支撑,绑扎内衬墙钢筋,浇筑结构侧墙;施工侧墙至可架设换撑处,待已施工完的侧墙达到设计强度80%后,架设换撑。 ⑹、继续施工侧墙至第一道支撑下,待已施工完的侧墙达到设计强度80%后,拆除相应段的第一道支撑,绑扎剩余侧墙钢筋及顶板钢筋,浇筑结构侧墙及顶板。 2、水泥搅拌桩 隧道基坑外围采用Φ850mm@600mm三轴水泥搅拌桩(套打)止水的围护形式,围护坑底以下约4m范围采用三轴水泥搅拌桩满堂加固。水泥搅拌桩施工工艺同道路工程水泥搅拌桩施工工艺。 3、钻孔灌注桩施工 隧道钻孔灌注围护桩施工工艺同桥梁钻孔桩施工工艺。 4、基坑开挖及支护 ⑴、本工程基坑土方开挖采用长臂挖掘机配合普通挖机开挖。开挖作业时,应注意小心操纵机械,勿使挖掘机碰到已完成的护壁面及支撑。在挖掘机作业困难和不能保证质量开挖的地方,采用人工开挖,将土方装入提升斗内,由16 吨汽车吊配合提升出土。人工开挖主要保证每层的基坑边壁表面平整齐直,避免大的超欠挖。 ⑵、基坑开挖时严禁超挖,分层开挖的每一层开挖面标高不得低于该层支撑的底面或设计坑底标高。 ⑶、土方开挖过程中需遵循“随挖随撑,见底覆砼”的原则,每次挖土必须保证该段地下水
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