工程训练教学大纲

工程训练教学大纲

工程训练（Ⅱ）

课程学时：80 学分：2

开课专业：机械制造、物流工程、机械测控技术、机械日语强化、化机过程装备制造、材料成形控制、金属材料工程、材料物理、机械创新、机械英语强化、动力工程、动力汽车工程、电子工程、集成电路、电子信息工程英语、工程力学、建筑环境与设备工程、工业设计、电信创新、计算机技术、船舶工程、电信信息工程英语强化、电气自动化、自动化技术、自动化测控技术、物理、光信息科学技术 开课学期：2、3、4、5、6 先修课程：画法几何

后续课程：工程训练（Ⅲ），金属工艺学等

一、课程性质和任务：

本课程是一门实践性的技术基础课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。本课程应以实践教学为主，安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。学生通过实习获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；培养一定的操作技能；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼；为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。

二、课程内容、基本要求及学时分配：

本课程由15个实训项目组成。其中实训概论课为理论教学环节，2学时，在其它各实训项目之前统一进行，占用总课时时间，其余每个项目，实行分组轮换制，相对独立完整。

㈠．工程训练实训概论课：(2学时)

1、工程训练实训的内容：机械制造过程，实训内容、教学环节、安排及分组 2、工程训练实训的目的：制造工艺的重要性

3、工程训练实训的要求：四项基本要求，学习方法，主要规章制度

4、实训安全动员 ㈡．普通车削（16学时） 1、教学要求：

(1)了解普通车削基本概念。了解车床的型号，熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及用途。 (2)了解常用量具的基本结构和使用方法。

(3)了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。 (4)熟悉车削加工的基本方法和操作技能。 (5)熟悉并严格遵守安全操作规程。 2、教学内容：

(1)介绍普通车削基本概念，包括普通车床型号、规格、部件及附件的名称和作用、传动系统、加工范围及工艺特点、安全技术操作规程等。

(2)示范、讲解刀具的安装，工件的装夹以及游标卡尺的读数方法；

(3)演示、讲解普通车削常见形面（外圆柱面、端面、台阶、圆锥面等）的加工方法及工艺要求； (4) 学生练习操作姿势，用手动走刀均匀地移动大拖板、中拖板、小拖板，空车练习，按图纸要求车削工件，正确对刀，自动走刀，教师实时指导；

(5)知识扩展：介绍大型普车、镗床及立车的基本知识 ㈢．铣削（8学时） 1、教学要求：

(1)了解螺旋槽的铣削方法、齿轮齿型加工方法；万能铣头、回转工作台和分度头的基本构造。 (2)熟悉铣刀的种类及其安装方法，万能铣头、回转工作台和分度头的使用方法，X6130卧式万能铣床和X5030立式铣床的型号、基本组成部分、运动及各部分的作用；铣削加工的基本工艺特点及应用；各种铣削方式的特点。

(3)掌握铣削的切削用量及其选择和计算方法；铣键槽、铣多边形零件的操作方法；游标卡尺的使用方法及基本构成。

(4)熟悉并严格遵守安全操作规程。

2、教学内容：

(1)介绍铣削基本概念，包括铣床型号、规格、组成、传动、加工范围及工艺特点、安全技术操作规程等

(2)介绍分度头的使用方法；

(3)演示、讲解多边形的铣削方法及工艺要求；螺旋线的加工方法 (4)学生实际操作，铣六边形零件、铣键槽、铣螺旋槽，教师实时指导 (5)讲解、演示立式铣床的加工方法及其应用 (6)示范、讲解齿形加工方法，介绍齿轮加工设备 ㈣． 刨削（4学时） 1、教学要求：

(1)了解刨刀的基本类型及用途；插削、拉削、推削加工的特点和应用；拉刀的基本组成部分。 (2)熟悉B635-1牛头刨床的型号、基本组成部分、运动及各部分的作用；刨削加工的基本工艺特点及应用；刨削加工常用夹具和量具的使用方法；直角尺的使用方法。

(3)掌握刨削的切削用量及其选择和计算方法；六面体零件刨削、V型体零件刨削的操作方法。 (4)熟悉并严格遵守安全操作规程。 2、教学内容：

(1)介绍刨削基本概念，包括刨床型号、规格、组成、传动、加工方法及工艺、安全技术操作规程等 (2)演示、讲解平面、异型面的刨削方法及工艺要求

(3)学生熟悉设备，实际操作，刨削六面体零件和V型体零件，教师实时指导 (4)知识扩展：介绍龙门刨床及插床 ㈤. 磨削（4学时） 1、教学要求：

(1)了解砂轮的种类，砂轮的检查、安装、平衡和修整方法；磨削圆锥面的方法。

(2)熟悉M1420万能外圆磨床和M7130平面磨床的型号、基本组成部分、运动及各部分的作用；磨削加工的基本工艺特点及应用。

(3)掌握磨削的切削用量及其选择和计算方法；轴类零件和平面零件磨削的操作方法；外径百分尺的使用方法、基本构造。

(4)熟悉并严格遵守安全操作规程。 2、教学内容：

(1)介绍磨削基本概念，包括磨床型号、规格、组成、传动、液压系统、砂轮平衡方法、加工方法及工艺特点、安全技术操作规程等

(2)演示、讲解外圆柱面、外圆锥面、平面的磨削方法及工艺 (3)学生实际操作，磨削外圆柱面、外圆锥面、平面，教师实时指导 (4)示范、介绍测量方法

(5)学生实际测量（在磨削外圆柱面时进行） ㈥．钳工（16学时） 1、教学要求：

(1)了解钳工工作在现代工业制造和设备维修中的地位与重要性

(2)初步掌握普通钳工的各项基本操作，包括划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。 (3)熟悉并严格遵守安全操作规程。 2、教学内容：

(1)组织学生观看电视教学片，了解钳工在机制制造及设备维修中的作用，钳工工作的主要内容及安全技术操作规程。

(2)演示、讲解锯割、锉削平面的工艺要求，样板的制作方法 (3)学生练习锯割、锉削平面，制作样板，教师实时指导

(4)演示、讲解摇臂钻的工作原理、应用及操作方法，钻、扩、铰、攻丝及套扣的加工方法及台钻的操作方法

㈦．数控车削（4学时） 1、教学要求：

(1)了解数控车床的数控系统、机床组成结构、应用及数控车削加工的基本概念和特点。