红日钙业有限公司废水回收利用实施方案

3.2、编制原则：

1、结合我国国情，按企业要求，采用先进的工艺技术和新型设备结构，以节约投资，提高企业经济效益；

2、设计上充分利用现有场地的基础条件进行技术方案的优化设计，力求紧凑，布局合理，减少占地和投资费用。

3、设计中积极采用国内外先进成熟可靠的技术，努力做到科学合理，确保生产设备、工艺水平处于国内领先地位；

4、在设计上努力强化节能设计，实现经济效益的最大化；设计上尽量减少废水处理上对环境造成的影响，在工艺先进、布置合理的前提下，尽力减少工程投资，以最小投资获取最大的经济效益。

5、劳动组织、劳动定员、环境保护和安全卫生均严格按照国家和地方的有关规定

6、根据处理后的水质要求，选用适合本企业特点，为技术先进、高效节能、管理简单、运行灵活，实践证明稳妥可靠的处理工艺，确保废水利用效果。设备尽可能选用效率高、先进、节能、可靠、运行管理及维修简便的设备，以确保废水循环利用的可靠运行。

3.3项目技术优势和可行性 3.3.1成果来源：

目前，河北科技大学和唐山浩华碳酸钙工艺设计有限公司研究设计的碳酸钙生产废水回收利用技术和设备可以解决碳酸钙生产过程中的废水、废渣排放造成的污染问题，实现了生产过程碳酸钙资源的综合利用，充分提取了碳酸钙滤液中的有效成份，同时实现了生产过程水资源循环

利用。本项目引进河北科技大学和唐山浩华碳酸钙工艺设计有限公司研究设计的碳酸钙生产废水回收利用技术及设备，通过项目建设，在引进、消化、吸收的基础上再创新，为公司创建节水型企业，解决生产线废水、废渣综合治理提供技术支持，彻底解决碳酸钙生产所造成的环境污染问题，具有显著的社会效益和良好的经济效益。

3.3.2同行业成果应用情况：

根据中国无机盐工业协会2007年120家碳酸钙生产企业统计数据，每生产1吨碳酸钙产品合格企业耗水量为8吨，先进企业耗水量为5吨，最高耗水量为14吨。就井陉县而言，60家碳酸钙企业2007年碳酸钙吨产品平均耗水量为10吨以上。近两年来，三兴、华北等钙业引进河北科大、唐山浩华的废水回收利用技术，吨产品耗水量降到4吨以下，水重复利用率达到95%，位于国内同行业先进水平。

3.3.3技术或工艺特点：

项目对接生产线为红日公司年产6万吨轻质碳酸钙生产线，生产用水采用闭路循环工艺，主要针对窑气净化、原材料洗选、固液分离、烟道气脱硫和干燥排潮等5个产生废水的环节，其工艺技术采用河北科大、唐山浩华成熟的工艺技术路线和设备，从根本上解决了碳酸钙生产过程环境污染和资源浪费的难题。

一是将原始的鼓泡净化改为PP多级净化工艺，并建设循环用水三级沉淀池，进而达到废水循环利用的目的。

二是石灰消化用水改变了原来人工操作的方式，采用机械化灰，严格按工艺用水进行配比即节约了人力又提高了灰乳的质量。通过对两个工

艺的比较用机械化灰每吨碳酸钙节约用水9.7吨，效果尤为显著。

三是新上节能环保设备陶瓷过滤机对滤液进行固液分离，通过陶瓷过滤机的处理废水可重新进入消化工艺进行生产，截获离心机滤液中的成品钙，对环境没有任何的负面影响，从源头上彻底解决了碳酸钙生产厂家的环境污染问题。

项目建成投产后可实现碳酸钙生产废水的全部回收利用，生产过程中不新增污水排放源，实现废水污水零排放，年可节水66万吨，水的重复利用率达到95%，比改造前提高81%，同时收取废水中的碳酸钙产品，年可减少COD排放110吨。同时可以降低生产运行成本，促进资源的重复利用，使有限的资源发挥出最大的经济效益。

3.3.4项目建设的可行性：

经过市场调查结合目前国内先进碳酸钙生产技术及其成熟程度，本项目拟采用目前国内资深的浩华碳酸钙工艺设计公司和河北科技大学研究的碳酸钙废水回收利用技术，一方面通过该技术中先进的陶瓷过滤机可将碳酸钙滤液中98%以上的游离碳酸钙分离出来，整个系统碳酸钙提取率在95%以上；同时回收分离出的废水作为石灰消化工艺添加用水，从而真正实现了废水的全部利用和回收。另一方面窑气通过PP填料塔和PP泡沫塔使气体和液体有效的充分接触起到了很好的除尘除硫效果，因产生的硫酸盐具有腐蚀性质且窑气温度比较高，因此该设备采用高温树脂净化系统进行净化，汽水分离器脱出焦油。并建设了三级沉淀池，由原来的一次用水改为循环用水。既提高了加工企业的经济效益，又解决了生产过程废水、废渣排放所造成的环境污染问题。

四、项目建设重点及实施进度安排

4.1项目区域：

项目选址位于公司厂区内，公司有长期使用土地手续，证号为“井土证变字集用（1999）第007号”，不另行征地。厂址北侧为山坡，南侧为泄洪沟，东西两侧为农田和坡地，附近无自然保护区、文物及景观，符合村镇规划要求（村镇规划选址意见书编号30808）。该场地地质构造稳定，没有断层及不良工程地质情况，适宜技改建设。

4.2项目装置现状及问题

该生产线目前废水处理现状为：废水来源主要有五部分，一为清洗工段清洗原料石灰石产生废水，废水量为吨产品0.33吨左右，该生产线每天生产碳酸钙200吨以上，清洗水量在每天66m3左右，该部分废水主要成分为石灰石表面的泥沙，直接排放对环境不造成污染；二为窑气净化工段废水，这部分废水主要含有硫的氧化物、煤尘和焦油，其排放量约为每吨碳酸钙0.35t,这部分废水COD值非常高，是污染来源，目前公司只通过两天循环利用后将废水外排，属有害废水；三是固液分离废水，该环节是产生废水最大的环节，虽然建有沉淀池，因滤液浓度偏高，影响生产和质量，回收利用率仅有30%，该滤液成分为碳酸钙，无毒无味，但排放后给当地造成了白色污染；四是干燥排潮吸收塔产生的废水，同固液分离产生的废水一样，未能全部回收利用，造成白色污染；五是锅炉烟气脱硫产生的废水，其排放量为吨产品0.3吨，废水主要含有硫的氧化物、煤尘和焦油，属有害废水。以上这些均是该项目解决的问题。