10万m3焦炉煤气柜项目可行性研究报告[修]

放，分别在积水坑内设防爆离心式水泵，流量为25m3/h。由于污水中含酚、油等有害物，需通过管道汇集在柜区污水池内，集中送焦化厂进行统一处理。

柜底油槽放水及柜底排水共计5处，间断排放，每处排水量为0.02 m3/h；油泵房设有四座，排水为连续排放，每处排水量为0.1m3/h。因污水中含有油和酚，设计为独立排水管道系统。将废水通过管道汇集在柜区污水池内，由焦化厂进行统一处理。

4.5.3.雨水排水：柜区雨排水通过管道排入厂区现有排水管道内。

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5 供配电设施

5.1概况

该煤气柜及辅助设施根据工艺专业设计，本设计电气专业主要包括以下各项的供配电、传动装置以及电气施工设计包括该煤气柜工程的电气设备安装、防雷、接地，该工程的照明以及工程的电线电缆的敷设等设计。该工程包括：

? 10万m3干式煤气柜及辅属设施； ? 综合楼； ? 变配电所； ? 站区道路照明；

全站区用电设备的计算负荷为： 139kVA， cosφ=0.98， 总安装容量约183kW。

5. 2 电源及供配电系统

根据工艺专业设计，本站区内拟建 1座配电室，以供全站区所有~380V用电设施。配电室内的动力中心为单母线分段，并在二段母线之间设置联络开关。当一路检修或故障时，另一路向二段母线的全部负荷供电。配电系统接线方式采用TN-S接线方式。另外变配电所内设MCC给所内电动机配电。

本站所需两路~380V电源由基地统一考虑并连接到配电柜。 5.3 电气传动

(1)干式煤气柜共设4个油泵房，每个泵房内设二台油泵，由液位计按液位高低对油泵进行自动控制；另在进出口水封室内设有一6kW电动盲板阀和二个5kW的电动蝶阀，另有一个3kW电动蝶阀及气柜紧急放散管设有一个2.2kW的电动闸阀，以上阀门均与气柜活塞上限或下限连锁，控制阀门的开启。此外气柜还设有外部电梯和内部吊笼各

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一台以及活塞油槽电加热器系统一套。以上所有设备的控制装置都设置在低压配电室内。在仪表室内设有TFT，上述设备除电梯及吊笼外，其余设备均可在TFT及机旁两地操作。

(2)综合楼内设有低压配电室、仪控室。

(3)10万m3干式煤气柜外壁3米以内均属1区防爆区域，设计符合国家防爆规范。 5.4 电气控制

柜区传动控制系统设计采用集中及机旁均进PLC控制系统结构。 PLC系统为电仪共用，其设计详见仪表部分。

交流控制电源，采用控制变压器与供电电源系统隔离。 5.5 电气室布置

低压配电室设在非防爆区的煤气柜综合楼的一层。 5.6照明

照明配电箱的配电系统接线方式采用TN-S接线方式。 站区内照明电压采用~220V.

气柜本体外壁3米以内为1区防爆场所，因此，照明灯具选用防爆型，防爆等级满足国家防爆等级的要求。气柜机械柜容指示器采用投光灯照明。

煤气柜顶设太阳能障碍标志灯，在距气柜外壁3米以内为1区防爆场所，因此，照明灯具选用防爆型. 5.7防雷及接地

在煤气柜顶部放散管设有避雷针，柜体本身防雷利用柜体作引下线，要求接地电阻不大于4欧姆。对室外煤气管道工程每隔20~25m还应设防静电接地，每次接地电阻不应超过20Ω 5.8 外部线路敷设

站区内电缆敷设采用电缆沟结合埋钢管敷设方式。 5.9电力计算负荷表；

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序号 设备组 装机容量工作容量(KW) 24.4 30 11.5 88 9.5 20 183 (KW) 24.4 30 11.5 88 5.5 20 179 Pjs QjsSjs 系统 （KW） （Kvar） （KVA） COSΦ 19.2 6 2.3 88 4.4 20 139 14.4 10.4 4 0 3.3 9.6 42 24 12 4.6 88 5.5 135 0.8 0.5 0.5 1 0.8 0.9 0.98 一、煤气柜 1 油泵、风机 2 阀门 3 电梯、吊笼 4 加热器 5 热水站 二、柜区照明 合计 5.10 主要电气设备表 序号 1 2 3 4 名称 低压配电盘 动力配电箱 防爆机旁箱 照明配电箱 型号及技术规格 GGD2 GHL 数量 1组 1组 1组 2台 备注 注：1、表中所列设备不作设备订货依据，仅作项目投资估算之用。

电梯、吊笼的电控系统由成套厂家配套，电梯控制系统设在地面，吊笼控制系统安装在柜顶。

详细情况见电力专业设计图。

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