煤矿采区供电毕业设计（全套）

中国矿业大学(北京)2007级专科毕业设计

第三章 采区运输设备选型计算 第一节 工作面运输设备选型

刮板机选型

一、 由以上采煤机数据可知,刮板机生产能力为采煤机80％:

Q刮?0.8Q采?0.8?1000

?800t/h?222kg/s二、 运输能力的计算

如图1-1所示，刮板运输机连续运输设备的每秒运输能力为

Q'?qv?20? 11.1?22k2g/m式中 Q'——输送机每秒运输能力，kg/m；

q——输送机单位长度上的货载质量，kg/m；

v ——刮板运行速度，m/s。

图1-1运输能力计算示意图 每小时运输能力为

3600qvQ??3.6qv

1000式中 Q——输送机运输能力，kg/m；

q?1000F?'

=1000×0.724×0.29×1 =201kg/m

式中?'——煤的松散密度，一般取0.85~1t/m3；

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F——货载在溜槽中的断面计0.724×0.29m，m2；

货载的最大横断面积与溜槽的形式和结构有关，还与松散煤的动堆积角有关。煤的动堆积角一般取20~30度。图1-2所示为两种不同溜槽的货载最大横断面积。若输送机铺设时具有一定倾角，加之刮板链在运行中有冲击振动现象等，致使货载断面积减小。所以，刮运行阻力计算 运行阻力分为直线段、弯曲段连部分运行阻力。 1． 直线段运行阻力

Wzh?g(qw?q0w0)Lcos??g(q?q0)Lsin? Wk?gLq0(w0cos??sin?) 式中Wzh——重段阻力，N;

Wk——空段阻力，N；

q0——刮板链单位长度质量，kg/m； L——刮板输送机实际铺设长度m；

w，w0——货载、刮板链与溜槽间的阻力系数如表3所示。 当刮板链在该段的运行方向是倾斜向上时取“+”，倾斜向下时取“-”。

图1-3 刮板运输机运行阻力计算图 阻力系数 刮板链在溜槽中运行 煤在溜槽中运行阻 阻力系数w0 力系数? 类型 单链刮板输送机 0.4~0.6 0.25~0.4 双链刮板输送机 0.6~0.8 0.2~0.35

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2．

由以上计算可知：

g= 9.8N/kg q=201kg/m w=0.6

qo=15kg/m wo= 0.2 L=80m ?=2°

Wzh?g(qw?q0w0)Lcos??g(q?q0)Lsin?

=9.8×(201×0.6+15×0.2)×80×0.99+9.8×(201+15)×80×0.034 =43248.9N

Wk?gLq0(w0cos??sin?)

=9.8×80×15×(0.2×0.99-0.034) =1928.64N

二、 牵引力与电动机功率的计算

（一）首先必须确定出刮板链上最小张力点的位置以及数值的大小，才能进行下一步的牵引力、电机功率以及刮板链强度的计算。 工作面输送机一般倾斜向下运输，如图1-4所示。

图1-4

由“逐点计算法”得 S2?S1?Wk 又 WB?S2?S3?

W0nB n14

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故 S3?S1?Wk?W0nB n结论：当Wk?W0nB?0时，S3?S1，最小张力点在1点，S1?Smin；当nWk?W0nB?0时，S3?S1，最小张力点在3点，S3?Smin。 n（二）牵引力的计算

如图1-3所示布置为双链刮板运输机，其主动链轮的分离点1位最小张力点，由“逐点计算法”得

S1?Smin?2(200~ 0300)0 =6000N S2?S1?Wk=6000+1928.64

=7928.64N

S3?S2?W从=S2?（0.05~0.07）S2

=（1.05~1.07）S2 =1.07×7928.64

=8483.64N

S4?S3?Wzh=（1.05~1.07）S2+Wzh =8483.64+43248.9

=51732.54N

牵引力为

W0?(S4?S1)?W主=Wk?Wzh?W主?W从=1.1（Wk?Wzh） =1.1×(1928.64+43248.9)

=49728.29N

（三）电动机功率计算 1．对于定点装煤的刮板输送机 P?49728.29?1.1Wv==169≈200KW 100?01000?0.815