CA6140法兰盘课程设计说明书

轴向切削力 Ff=2880?1.5?0.50.5?150?0.4?0.34?1.17=442(N)

取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为F=Ff+μ(Fc+Fp)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N(见《切削手册》表1.30)故机床进给系统可正常工作。 7)切削工时 t=

l?l1?l2 nwf 其中l=10mm l1=4mm l1=2mm

所以 t=

10?4?2＝0.1min

480?0.9(3)粗车B面

106?45?1=30mm.分15次切除 22) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r

1) 切削深度。单边余量Z=

3) 计算切削速度 vc?CvxvTmapfyvkv

其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即

kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。 所以vc?34260?40.20.15?0.90.35v?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=126m/min

4) 确定机的主轴转速 ns=

1000vc1000?126?378r/min =

π?106πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与378r/min相近的机床转速为400r/min。现选取nw=400r/min。

所以实际切削速度vc=

?dnsπ?106?400?133m/min =

100010005) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 tm=

l?l1?l2l?l1?l230i ;其中l=30mm tm=i=?15=1.25(min)

400?0.9nwfnwf工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面

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机床：CA6140卧式车床

刀具：采用刀片的材料为

YT15，刀杆尺寸

16?25mm2,K?=90?,?0=15?,?0=12?,??=0.5mm

(1) 粗车Φ450?0.017mm端面

1) 切削深度。单边余量Z=1.2mm 2) 计算切削速度 vc?CvxvTmapfyvkv

其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。

所以vc?34260?1.20.20.15?0.90.35v?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=187m/min

3) 确定机床主轴转速 ns=

1000vc1000?187?553r/min =

π?50πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取nw=600r/min。

所以实际切削速度vc=

?dnsπ?50?600?94m/min =

10001000l?l1?l2i ;其中l=25mm; l1=4mm; l2=2mm; nwfl?l1?l231i=x1=0.06(min) 600x0.9nwf5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 tm=

tm=

(2) 粗车Φ450?0.017mm外圆柱面

1) 切削深度 单边余量为Z=2.2mm 分两次切除。

2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r

C3) 计算切削速度 vc?mxvykv

Tapvfv其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。

13 - -

所以vc?34260?2.20.20.15?0.80.35v?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=89m/min

4) 确定机床主轴转速 ns=

1000vc1000x89?753r/min =

πx50πdW 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取nw=750r/min。

所以实际切削速度vc=

?dnsπx50?750?94m/min =

10001000l?l1?l2i ;其中l=41mm; l1=4mm; l2=0mm; nwf 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 tm=

tm=(3) 粗车Φ90mm端面

l?l1?l245i=x2=0.09(min) 750?0.8nwf1) 切削深度 单边余量为Z=1.2mm 一次切除。

2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r

C3) 计算切削速度 vc?mxvykv

Tapvfv其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。

所以vc?34260?1.20.20.15?0.80.35v?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=122m/min

4) 确定机床主轴转速 ns=

1000vc1000?122?431r/min =

π?90πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与431r/min相近的机床转速为480r/min。现选取nw=480r/min。

所以实际切削速度vc=

?dnsπ?90?480?135m/min =

100010005) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 tm=

l?l1?l290?45i ;其中l==22.5mm; l1=4mm; l2=0mm;

2nwf 14 - -

tm=

l?l1?l222.5?4i==0.07(min) 480?0.8nwf工序 3 钻、扩Φ20的孔 (1) 钻Φ18mm孔

机床：Z525立式钻床

刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢钻头W18Cr4V. 1)进给量 根据《切削手册》表10-66,当铸铁≤HB200时，D=Φ18时，取f=0.3mm/r

2)切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得

V=35m/min.

3)确定机床主轴转速

ns=

1000vc1000?35?619.2r/min =

π?18πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与619.2r/min相近的机床转速为555r/min。现选取nw=555r/min。

?dnsπ?18?555?31.4m/min 所以实际切削速度vc==

100010004)削工时，按《工艺手册》表6.2-1。

tm=

l?l1?l2i ;其中l=91mm; l1=10mm; l2=4mm; nwfl?l1?l2105 ==0.63(min) 555?0.3nwf tm=(2) Φ19.8mm孔

根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为

11 f?(1.2~1.8)f钻 v?(~)v钻

23式中的f钻、v钻——加工实心孔进的切削用量. 现已知

f钻=0.36mm/r (《切削手册》)表2.7 v钻=42.25m/min (《切削手册》表2.13

1) 给量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r

2) 削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min.

1000vc1000?16.9?271.8r/min 3) 定机床主轴转速 ns==

π?19.8πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与271.8r/min相近的机床转速

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