MES系统整体解决方案-V2.0 - 图文

响应时效，超过时间则提醒下一级人员 处理报警信息责任人 提醒方式—短信/邮件

主要需求如下：

1) 可在系统中自定义设置异常类型；

2) 可以通过短信、邮件、看板的方式通知相关人员，根据故障类型的不同设定不同的

处理人员；

3) 当出现异常时，处理人员处理超时时可以逐级上报。

4) 可以通过现场操作终端进行异常呼叫，呼叫时需刷员工卡记录呼叫人员信息、呼叫

时间、呼叫工位、处理人员、处理时间等。

2.6 质量管理

生产质量管理主要是为了控制产品生产过程质量，降低生产风险，提高合格率和客户满意度，针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员对比确认，大大降低了因上道工序存在的质量问题继续加工生产而带来的损失。

主要需求如下：

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1) 通过现场终端可以提交生产过程中产品自检、报废、返修等数据。

2) 移动检验：检验人员配备移动终端，如PDA，PAD等。通过移动终端选定生产任务

进行检验，并提交检验数据。

3) 工作人员可通过系统实时查看当前生产任务的检验记录和统计结果。 4) 通过设备数据采集，可自动获取检验设备的检验数据并向系统提交。

2.7 看板管理

看板是把相关人员需要的数据直观的展示出来，需要了解这些信息的员工能一目了然的看到这些信息，帮助操作人员和管理人员进行生产管控。

主要需求如下：

1) 可在每条产线、关键工位、关键部门放置对应的看板。看板位置和看板内容需详细

调研后确定。

2) 看板类型：可选液晶看板或LED看板，大小待定。

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2.8 统计报表

在企业中,只有把收集的统计数字经过多次加工处理,进行系统地、深入地分析，才能转换成各种有用的信息，使大量的统计数据完全实现它们的使用价值，才能发挥统计的服务和监督作用。

本系统可根据各种数据源生成各种报表，如设备故障统计报表，设备运行统计报表等等，并支持自由选取时间跨度，对象进行统计等功能。具体报表内容和报表展示方式需详细调研后系统根据已有数据及企业需要生成。

2.9 系统安全管理

企业生产管理系统在设计过程中需要考虑到系统权限划分功能，每个菜单、每个操作、每个登录人员都需要进行详细的权限划分。

如果一个对系统都不清楚的人就拥有过高的权限，对系统，对数据任意的操作，很可能导致系统崩溃，数据紊乱，造成不可预估的损失。相反，对于一个管理层来说，没有足够的权限及时查看数据，进行分析总结，那么就会导致信息获取屏障，问题发现不及时，响应迟缓等问题。由此可见，系统权限的设置必不可少，他是软件安全运行的基础条件。

本案在权限划分中，采取等级制，明确权限高低，操作范围，信息知晓范围等等，从而保证系统信息及运行安全。达到精确控制信息的私密性，独立性。

2.10 系统接口

系统在设计、分析、开发过程中，一方面应充分考虑到企业已有信息系统的对接（如OA、PDM、CAPP、ERP、DNS等），确保客户的投资；另一方面，还应考虑到系统的后续扩展，为以后的扩充预留接口。

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已有系统的数据对接主要如下：

? 与ERP系统的的接口：把MES中需要且ERP中存在的内容通过集成读取到MES

系统中，如设备管理、BOM管理等模块的部分或全部信息。

? 与PDM系统的接口:实现生产现场加工任务和零件工艺图纸、工艺路线等的无缝

连接；

? 与PLCC系统的接口：由于PLCC系统可作为一个独立的系统存在，故PLC和MES

直接的数据交互需通过系统集成的方式实现。

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