课程设计说明书--C6140车床杠杆

工作台每分进给量fm： fm?Vf?2.0mm/s?120mm/min

钻铰2×Ф8的小孔使尺寸达到Ф8H7 1，加工条件

工件材料：HT200灰铸铁，金属模铸造。 加工要求：钻、绞Ф8H7㎜的孔。 机床：立式Z535型钻床

刀具：钻孔的锥柄麻花钻钻头材料是高速钢，总长度L为156㎜，刀柄长度l为81㎜；绞孔的锥柄机用铰刀材料是硬质合金，总长度L为156㎜，刀柄长度l为139㎜。 2，计算切削用量 （1）钻孔Ф7.8㎜

根据《切削用量简明手册》表2.7得，f=0.25㎜/r；表2.15得，v=16m/min。 ns=

1000v?dw=

1000?16?7.8=653r/min

根据《机械制造设计工艺手册》按钻床选取nw=750r/min； 所以实际的切削速度 v=?dwnw=

1000?7.8?7501000=18m/min

（2）绞孔Ф8H7㎜

根据《切削用量简明手册》表2.25得，f=0.2㎜/r；表2.15得，v=10m/min。 ns=

1000v?dw=

1000?10?8=398r/min

根据《机械制造设计工艺简明手册》按钻床选取nw=400r/min；

17

所以实际的切削速度 v=?dwnw=?8?400=10m/min

10001000 钻绞Ф10H7的孔 1，加工条件

工件材料：HT200灰铸铁，金属模铸造。 加工要求：钻、绞Ф10H7㎜的孔。 机床：立式Z535型钻床

刀具：钻孔的锥柄麻花钻钻头材料是高速钢，总长度L为156㎜，刀柄长度l为81㎜；绞孔的锥柄机用铰刀材料是硬质合金，总长度L为156㎜，刀柄长度l为139㎜。 2，计算切削用量 （1）钻孔Ф9.8㎜

根据《切削用量简明手册》表2.7得，f=0.25㎜/r；表2.15得，v=16m/min。 ns=

1000v?dw=

1000?16?9.8=519r/min

根据《机械制造设计工艺手册》按钻床选取nw=530r/min； 所以实际的切削速度 v=?dwnw=

1000?9.8?5301000=16.3m/min

（2）绞孔Ф10H7㎜

根据《切削用量简明手册》表2.25得，f=0.2㎜/r；表2.15得，v=10m/min。 ns=

1000v?dw=

1000?10?10=318r/min

18

根据《机械制造设计工艺简明手册》按钻床选取nw=400r/min； 所以实际的切削速度 v=?dwnw=?10?400=12.6m/min

10001000

三、夹具的设计

本次的夹具为工序：粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面使其表面粗糙度达到6.3而设计的. 3．1、确定设计方案

根据工件的特点，其定位方案为：

工件以孔Ф25h9及其端面、Ф40的凸台端面分别在心轴、夹具底座、定位销上实现完全定位。铣削Ф40的凸台表面时，为防止工件产生变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。 3．2、定位元件设计

?0.052(1)选择带台阶面和螺纹的心轴，作为以?250孔及其端面的定位元件，

定位副配合取?25H9h9

(2)选择定位销为?30的凸台端面一侧防转定位面的定位元件，防止在销削时出现扭转，限制工件六个自由度。为增加刚性，在?30的凸台下面各加一螺旋辅助支承，辅助支承与工件接触后，用螺母将其锁紧。

T形槽用螺栓采用国家标准，查机床夹具设计手册第五章第六节 3、T形槽用螺栓

3．3、计算铣削力、扭矩及校验机床功率

19

查《机械加工工艺简明手册》

圆周铣削力

铣削扭矩M

粗铣时ap=1.3mm,af=0.20mm/Z, 将数据代入公式计算可得

Fz?Fdz032*10（N*m），铣削功率Pm?FVz01*64(kw)

aw=30mm,

kF=1,v=1.24m/s,Z=6

z=293.0N,M=18.3N*m,

pm=0.36kw

aw半精铣时ap=0.7mm,af=0.20mm/Z, Z=10

将数据代入公式计算可得

Fz=30mm,

kF=1,v=0.35m/s,

z=198.4N,M=12.4N*m,

pm=0.07kw

pm由计算可知：粗铣时Fz=293.0N,

pm=0.36kw；半精铣时Fz=198.4N，

=0.07kw，铣削力很小，铣削功率满足要求。 3．4、定位误差的分析

定位误差主要由定位基准不重合误差和定位基准位移误差组成，本设计

中，定位基准与设计基准重合，所以定位基准不重合误差为零，定位基准位移误差不影响本工序的平面加工，所以定位误差可以忽略。

20