色织布生产流程介绍

处理。经纱上浆所用的浆料主要是天然浆料，如(淀粉)，合成浆料，如(聚乙烯醇)，浆液中还加入适量的其它成分，如滑石粉（减磨剂）等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，一般规律是纱支愈细、密度愈高、经纱的上浆率出愈高，一般的织物上浆率为4-8%左右。

退浆机主要结构：我厂现有一台瑞士贝宁格退浆机，其主要部分有四个：高效喷淋塔、洗水箱、反应箱和烘筒。

退浆过程： 4.3.3 丝光

目的：光泽：棉纤维经碱液处理后，其截面发生变化，如果在施加适当的张力，使棉纤维不发生收缩

或得到一定的拉伸，则纤维表面的小皱纹消失，平滑度提高，而横截面的圆度进一步增大，使纤维呈圆柱体，使棉纤维对光线产生规则的反射，从而增强了纤维的光泽。棉织物丝光过程中，织物内纤维的变化是产生光泽的主要原因，张力则是增进光泽的重要因素。

吸附性能及化学反应性能：由于膨化作用，使纤维素部分晶区分子间氢键被拆开，无定形区增多，晶

区尺寸减小，同时由于分子链中的葡萄糖剩基绕链的主价键发生了旋转，使原来在水溶液中不可及的烃基变为可及，即试剂可及烃基的数目增多，使染料和其他化学试剂容易渗入，因而丝光后面纤维的吸附性能及化学性能获得提高。

定型作用：烧碱使棉织物的形态稳定，有一定的定型作用。棉纤维在生长过程及纺织印染加工过程中，

受到了较大的外力，使纤维内部的氢键网络发生变形，因而在织物、纱线和纤维内部存在着内应力，使织物的形态容易起皱变形，尺寸发生收缩。丝光时浓烧碱溶液使棉纤维发生剧烈彭化，纤维的无定型区和部分晶区的氢键被大量拆散，结构单元之间就会产生相对运动。由于卷绕层初生细胞壁的约束效应，使纤维素大分子进行取向的重新排列。在稳定的位置重新建立起氢键，从而使织物的形态获得稳定。

强度：丝光时由于纤维充分膨化，消除了纤维的不均匀变形，使纤维相互紧贴，减少滑移，同时由于张力作用，纤维素大分子排列整齐。增加了纤维素分子的相互作用力，使纤维间的抱合力提高，使纤维强度加强。

丝光原理：丝光过程包含一系列的化学变化和物理变化，因此，棉织物的丝光是一个复杂的过程。丝光的水合原理：棉纤维在浓碱的作用下生成的碱纤维素和水发生水合作用使纤维膨化。钠离子是一种水化程度很强的离子。1克钠离子可水化60摩尔的水。钠离子周围有较多的水分，水分层很厚。当钠离子与纤维素大分子结合时，有大量的水分被带入纤维内部，从而引起纤维的剧烈膨化。一般来说随着碱浓度的提高与纤维素结合的钠离子数量增多，水合程度提高，因而纤维的膨化程度也相应增大。当烧碱浓度增大到一定程度时，水全部以水化状态存在，此时再继续提高烧碱液的浓度对每一个钠离子来说，能结合到的水分子数量有减少的倾向，即钠离子的水化层变薄，因而纤维膨化程度反而减少。 由于棉纤维在烧碱溶液中发生剧烈膨化，从而使棉纤维的形态发生变化，表现在棉纤维上的螺旋状扭曲消失，经向收缩，横向增大，其特有的腰子型截面增大而变圆，同时也使棉纤维的微结构发生变化。 丝光机结构：本车间有一台丝光机，为日本京都丝光机。由配碱系统、浸碱反应区、稳定区扩幅装置：为布铗链条、水洗箱部分、直辊去碱

进布 轧退浆酶 堆置 高效喷淋塔 充分水洗 烘干 落布 丝光过程： 4.3.4 定型

原理：目前后整理定型机，主要通过上各种染化料进行硬挺、柔软、防滑、拉幅、增白、树脂、潮交联、特氟隆及其他功能性整理来改善织物的各种手感、滑移、颜色、幅宽等性能，并通过整纬器调整织物纬斜的作用。 定型过程： 进布架 质量的预防和控制：

定型质量的好坏，关系到整个整理过程的好坏，因为大部分的布在经过其他整理工序后，都要经过定型，定型时质量出问题势必导致前功尽弃，所以定型时的质量预防和控制相当重要。

机台清洁，定型机的机台清洁相当重要，目前后整理的污渍有近一半产生于定型，可见定型机清洁的重要性。清洁的重点主要是轧料辊，在生产过程中因不断有飞花沾上轧辊，轧辊上的飞花沾在布面上，留下有色污点(特别在生产白布时)，故生产过程中要不断检查轧辊是否有异物，一旦发现要及时清理。针板上的碎布及杂物会使加工布脱针造成荷叶边，热风网上的花毛太多影响散热，这些都是必须及时清洁的，其他(如导辊等)同其他工序一样是清洁工作不可缺少的。

操作及设备保养对质量的影响

首先，操作过程中的张力控制不当，会产生边皱、纬斜，缝头不良会产生显而易见的质量问题。 其次，设备保养如超喂轮、毛刷的检修可避免纬移、脱针等。

生产顺序的控制，为避免加工布之间的相互沾污，防止沾色、荧光污染等，为了防止导布的荧光污染到加工的漂白布上，漂白加工时，必须使用漂白导布；生产特白布及加白布，如果要加工漂白布必须彻底做机台清洁。加工部分易产生料渍配方的布或加工加白布后，料缸、料管、料槽等必须彻底清洗才能加工其他布。 4.3.5 预缩

目的：织物经染整加工后处于形状不稳定状态，存在潜在的收缩，如果把这样的织物制成服装，经洗涤后会因长度的收缩而发生变形走样，从而给消费者带来损失。因此，织物应进行防缩整理，织物防缩整理的方法包括化学及机械两种整理。目前，我们的预缩机就是机械防缩整理。预缩机的主要作用就是利用机械—物理方法调整织物的(经向收缩，以消除织物的收缩作用，同时使织物的手感和光泽得到一定程度的改善。

原理：实验证明大部分织物收缩与纤维和纱线的本身内应力引起的收缩关系不大，实验发现织物缩水的主要原因在于纤维吸湿后各项溶涨引起的，由于织物中纱线呈现弯曲状态，因此，织物中纱线的长度总大于织物的长度，纱线弯曲程度越大，织物缩率越大。

预缩过程： 进布架 给湿装置 承压辊 烘筒 落布 料槽 轧辊 预烘箱 整纬器 超喂辊 针夹拉幅（烘干） 冷却装置 进布 轧碱 浸碱反应区 布铗稳定区 直辊去碱 水洗箱 烘干 落布 落布架

工作原理：织物经进布架后到给湿箱(给湿箱即通过喷雾及蒸汽给湿提高织物的含湿率，使棉纤维溶涨，有利于织物的收缩。)织物经过给湿后，进入承压辊即通常所说的橡胶毯，橡胶毯的作用原理：织物经过橡胶外弧AB进入承压辊后，外弧AB变成A1B1，在此过程中，织物不允许滑动，同时也不能起皱。由于AB的弧线长度大于A1B1的弧线长度，织物必须随着橡胶的收缩而收缩，使纱线的弯曲程度增加，从而达到收缩的效果。织物经橡胶毯预缩后，经毛毯烘干落布，毛毯因为摩擦力较大，可防止因边张力过大重新将织物拉长。

四、注意事项 浆纱注意事项

1、工艺单上标注需加张力的部分必须按要求加张力。

2、同一品种不同纱支必须按要求分纱支走不同浆槽，且浆液含固量及粘度与纱支相对应。

3、防色纤品种：同一品种深浅色纱，必须按工艺要求深浅色纱分走不同浆槽，浅色纱浆槽必须用新浆或原为浅色纱的回用浆，严格防色纤污染；对于高度防色纤品种，除深色纱必须单纱上浆外，还必须放湿分绞，且含固量增加1~2%。

4、对于排花品种，浆纱排筘必须按工艺要求同筘每层取纱必须在3根以内（同颜色纱有2个轴及以上）；特殊情况，如果同筘每层拿纱在3根以上的，该轴必须放复分绞。 5、对于特殊品种，必须按工艺单上的调浆配方及要求的含固量调浆。

6、放绞绳：A一色品种必须放中绞绳; 2色以上的品种必须按工艺要求正确放齐绞绳。

7、特浅色品种的回浆可以用于浅色（同纱支头份相近或纱支偏低）和深色品种，如果浅色纱中混有深色纱，该浆槽回浆可用于深色品种。

8、浆纱时，前车浆纱工可根据机台浆纱情况适当调整浆纱上机工艺。 整经常见疵点成因、纠正和预防措施 1． 经纱缺头、绞头 1．1． 产生原因

1．1．1．断纱时不能及时停车至未找到头或找头处理不当； 1．1．2．棉纱质量差，造成断头频密。 1．2． 纠正或预防措施

1．2．1．定期检修，保养自停装置，保证自停灵敏； 1．2．2．加强整经挡车技术培训；

1．2．3．选用质量好的棉纱，减少断头次数。 2． 松边、硬边 2．1． 产生原因

2．1．1．筘齿调较偏宽或窄； 2．1．2．边纱张力过松或过紧； 2．1．3．边纱张力盘张力偏大或偏小。 2．2． 纠正和预防措施 2．2．1．保证筘齿调较准确

2．2．2．经常清洁张力盘，确保无飞花、棉尘积聚； 2．2．3．挡车工必须经常检查边纱。 3． 经轴不平整 3．1． 产生原因

3．1．1．筒子纱成形不良，硬度不一； 3．1．2．经纱张力不均匀；

3．1．3．头份过少或伸缩筘摆动不足。 3．2． 纠正和预防措施 3．2．1．选用成形良好的筒子纱； 3．2．2．经常清洁张力器，使张力平均； 3．2．3．避免头份过少，调校伸缩筘摆动幅度。 4． 经轴过硬或过松