干作业旋挖桩专项方案

9.3 监理、业主配合

由于旋挖钻孔桩的特殊工艺，在桩成孔后，为防止塌孔现象发生，必须及时下放钢筋笼后浇筑砼，砼必须一次成型，因此，桩孔验收及所有收方必须实时进行，在这里希望甲方、监理在成孔后及时收方、验孔。

10 质量标准

10.1 桩的质量检测

（1）在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。

（2）钻孔灌注桩施工完成后，开挖地梁，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成中央部分稍凹的形状。

（3）采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。 （4）成孔后质量标准见下表： 项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 混凝土强度（Mpa） 孔的中心位群桩（mm） 置（mm） 孔径（mm） 倾斜度 孔深（mm） 沉淀厚度（mm） 规定值或容许偏差 在合格标准内 100 不小于设计值 1% 不小于设计值 小于等于50㎜ 检查方法和频率 砼强度检验评定标准GB/T 50107-2010 每根桩用经纬仪检查纵横方向 每根桩尺量 每根桩量测 每根桩测绳量测 每根桩清孔后和灌注前用测绳量 钻孔桩钢筋检测频率和方法： 项次 检 验 项 目 根 数（mm） 直 径（mm） 间 距（mm） 焊接长度（mm） 1 主筋 规定值或允许偏差 与设计相符 与设计相符 ±10 ≥10d ±10 ±5 +20, -20 ±20 检验频率和方法 每构件检查2-5个断面 用尺量 以300个同类型接头为1批不足300个作为1批 按骨架总数30%抽查 每构件检查5-10个间距 每构件沿模板周边检查8处 2 3 4 长 度（mm） 骨架筋 外 径（mm） 箍筋间距（mm） 保 护 层 厚 度（mm） 第 15 页 共 25 页

11 质量保证措施

11.1 护筒埋设：护筒既保护孔壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4~6m，提高护壁效果，以便形成较好的孔壁。

11.2 复测孔深：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底沉渣是否清理到设计要求厚度；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。

11.5 对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。

11.6 浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留沉淤会与混凝土混全，则实际桩顶标高应比设计桩顶标高高0.5~1m，最后机械破桩头处理。

11.7砼浇筑过程中必须做好施工记录，按设计要求确保砼充盈系数不低于1.1。 11.8 其它注意事项

①成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。

②钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

③控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。

12 坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理

12.1 坍孔的预防及处理

12.1.1 坍孔原因

① 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机

直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。

第 16 页 共 25 页

② 在松软砂层、回填土中钻进进尺太快。

③ 提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。 ④ 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。

⑤ 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 ⑥ 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 12.1.2 坍孔的预防和处理

①整个钻孔过程中应注意控制，要勤检测。在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度。

②紧密衔接各道施工工序，尽量缩短各工序间隔时间。

③发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，先判明坍塌位置，再根据现场情况在原孔内浇筑C20商品砼，待24小时后重新开钻。坍孔后及时向业主、监理报告，并做好相关资料签证记录。

④吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。

12.2 钻孔偏斜

12.2.1 偏斜原因

①钻孔中遇有较大的孤石或探头石。

②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。

③扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。

④钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 ⑤钻杆弯曲，接头不正。 12.2.2 预防和处理

①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。

②由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。

③钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。 ④护筒埋设牢固，位置准确。

第 17 页 共 25 页

12.3 掉钻落物

钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。 12.3.1 掉钻落物原因

①卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 ②钻杆接头不良或滑丝。

③电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。 ④转向环、转向套等焊接处断开。 ⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 12.3.2 预防措施

①开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。

②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 ③钻头上安装保险绳。 12.3.3 处理方法

掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。

12.4 埋钻和卡钻处理

埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。

12.5 扩孔和缩孔

扩孔比较多见，一般表现为局部孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。

缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻空机鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻

第 18 页 共 25 页