05数控铣削编程与加工资源 - 图文

项目实施

一、制定零件加工工艺

1.零件结构及技术要求分析

（1）零件材料为铝合金，切削性能较好，零件毛坯尺寸为120mm?90mm?30mm，已完成上下平面及周边侧面的加工。

（2）该零件为轮廓与型腔类综合件综合件，零件外轮廓为长方形，零件尺寸精度要求较高。

2.零件加工工艺及工装分析

（1）加工机床的选择：用立式加工中心，机床系统：FANUC 0i系统或SIEMENS 802D系统。

（2）工件的装夹：以已加工过的底面和侧面作为定位基准，在精密平口钳上装夹工件，钳口高度为50mm，工件顶面高于钳15mm～20mm，工件底面用垫块

项目五综合件的加工（任务二）

将工件托起，并要注意垫块的位置，保证在铣外轮廓时不会碰到钳口。

（3）加工方法及刀具的选择：铣六边形、十字形、φ26.5孔，选用φ10键槽铣刀；铣外轮廓、旋转槽、弯腰形槽，选用φ10键槽铣刀；钻孔φ9.8孔，采用φ9.8麻花钻；铰孔φ10H7，采用φ10H7铰刀。

（4）切削用量的选择：查表可知，铝合金允许切削速度V为180～300m/min，精加工取V=180m/min左右，粗加工取V=180m/min×70%=126 m/min左右。

项目实施

3.数控加工工艺文件

工序号

数控加工工序卡片

工序内容零件图号2-5-2主轴转速(r.min-1)

材料铝合金进给速度(mm. min-1)

80

夹具名称精密平口虎钳刀具长度补偿

使用设备加工中心

项目五综合件的加工（任务二）

工步号1

零件名称

单位

综合件2

刀具号

刀具规格/mm类型

材料

工步内容铣反面六边形、十字形、Φ26.5孔等铣正面外轮

廓钻φ9.8孔

T01

φ10键槽铣

刀φ10键槽铣

刀φ9.8麻花

钻φ10H7铰刀

高速钢800H01

2T01高速钢1000100H01

3T02高速钢80080H02

4编制

铰φ10H7孔T03审核

高速钢200批准

50H03第页

共页

注：H01～H03中的数值根据具体加工和对刀情况而定。

项目实施

二、编制数控加工程序

项目五综合件的加工（任务二）

1.工件坐标系的确定

为计算方便工件坐标系零点设在图5.7所示零件毛坯上表面中心处。利用

寻边器或分中棒、Z轴设定器或量块进行对刀，确定工件坐标系原点O。2.编程点坐标确定

根据表5.5所示的工步图确定各加工形体的编程坐标系（G54-G57）。3.编写加工程序

FANUC Oi M系统及SIEMENS 802D M数控系统的指令及规则编写加工程序如下表5.7所示。

项目实施

表5.7 综合件2数控加工参考程序

项目五综合件的加工（任务二）

程序

（FANUC 0i M系统）程序

(SIEMENS 802D M系统)

铣反面六边形

注释

G54G90G80G49G40G00Z50M06T1 M03S800G00X0Y0

G43G00Z30H01G00Z15G01Z-8F80

G41G1X17.321D01G01X17.321Y10,R6G01XOY20,R6

G01X-17.321Y10,R6G01Y-10,R6G01X0Y-20,R6

G01X17.321Y-10,R6G01X17.321Y0G40G1X0Y0G49G00Z50M00G54G90G40G0Z50M6T1G0D2Z30S800M3G0X0Y0G0Z15G1Z-8F80

G41G1X17.321D1

G1X17.321Y10,RND=6G1XOY20,RND=6

G1X-17.321Y10,RND=6G1Y-10,RND=6G1X0Y-20,RND=6

G1X17.321Y-10,RND=6G1X17.321Y0G40G1X0Y0G0Z50M0

建立工件坐标系（XP1,YP1,ZP1）加工六边形