15MW汽轮机运行规程

第一篇 主机运行规程

第一章 概 述

第一节 汽轮发电机设备规范

1.1汽轮机主要技术规范： 序项 目 技 术 规 范 备 注 号 1 工厂代号 DT161 2 型 号 C12-4.90/0.981 型 单缸、次高温、次高压、3 型 式 冲动、抽汽凝汽式 4 额定功率 12MW 5 经济功率 12MW 6 最大功率 15MW 7 额定进汽压力 4.90 ＋0.2-0.3 MPa 绝对压力 8 额定进汽温度 470℃ ＋10-15 ℃ 9 额定抽汽压力 0.981＋0.294-0.196 MPa 绝对压力 10 额定抽汽温度 300℃ 额定进汽量/最大进汽11 87/116t/h 量 额定抽汽量/最大抽汽12 50/80t/h 量 13 额定排汽压力 0.0049MPa 绝对压力

带负荷时≯65℃ ； 14 排汽温度 空负荷时≯120℃ 15 额定转速 3000r/min 16 旋转方向 顺汽流方向看为顺时针 17 转子临界转速 ～1683r/min 18 额定转速时振动值 ≤0.03㎜（全振幅） 19 临界转速时振动值 ≤0.15㎜（全振幅） 20 额定锅炉给水温度 150℃ 21 冷却水温度 20℃ （最高：33℃） 22 冷却水量 3200～3600t/h 23 额定工况汽耗率 7.25kg/KW.h 25 通流级数 11级（其中2级调节级） 26 给水回热级数 3级 汽轮机下半部重量(检连同隔板 27 ～22 t 修时最大起重量) 等 距运行 28 汽轮机中心标高 750㎜ 平台 汽轮机外形尺寸(运转61153365033650mm 29 平台以上) (长3宽3高) 30 制造厂家 青岛捷能汽轮机股份有限公司 1.2.调节、保安及润滑油系统技术规范： 序 项 目 技术规范 备注 号 1 主油泵压增 1.078MPa 1

2 转速不等率 4.5±0.5% 3 调速迟缓率 ≤0.5% 4 转速摆动值 ≤15r/min 电机 5 空负荷同步器调整范围 -4～+6% 带动 6 抽汽不等率 10% 7 抽汽调压迟缓率 ≤1% Ⅰ路脉冲油压与主油泵进口8 0.294MPa 油压差 Ⅱ路脉冲油压与主油泵进口9 0.294MPa 油压差 10 轴承润滑油压力 0.08～0.12MPa 11 高压油动机最大行程 110㎜ 12 低压油动机最大行程 160㎜ 13 同步器最大行程 30㎜ 14 电磁阀动作转速 3300r/min 15 危急遮断器动作转速 3330～3360r/min 16 危急遮断器复位转速 ≤3000r/min 17 转速最高飞升值 ＜3420r/min 18 转子轴向位移报警值 +0.8㎜或-0.3㎜ 轴向位移遮断器动作时转子停机 19 +1.0㎜或-0.4㎜ 相对位移值 值 轴向位移遮断器动作时控制20 0.245MPa 油压值

21 润滑油压降低 0.055MPa 报警 润滑油压降低自启交 22 0.05MPa 流润滑油泵压力 润滑油压降低自启直流润 23 0.04MPa 滑油泵压力 24 润滑油压降低停机值 0.03MPa 25 润滑油压降低停盘车值 0.015MPa 26 润滑油压高 0.15MPa 报警 1.0MPa 报警 27 主油泵出口油压低 高压油0.785MPa 泵自启 高压油泵自停时主油泵出口28 ≥0.835MPa 油压 29 轴承回油温度高报警值 65℃ 4#轴承 30 轴承回油温度高停机值 70℃ 4#轴承 31 轴瓦乌金温度高报警值 85℃ 32 轴瓦乌金温度高停机值 100℃ 1#轴承 33 主推力瓦乌金温度高报警值 85℃ 34 主推力瓦乌金温度高停机值 100℃ 10取6 35 凝汽器真空报警值 -86KPa 36 凝汽器真空停机值 -60KPa 37 凝汽器排大气阀动作压力 0.101～0.104MPa 38 抽汽安全阀动作压力 1.294～1.323MPa 39 抽汽压力低限报警 0.49MPa 2

危急遮断器动作至主汽门关40 < 1s 闭时间 41 轴承振动大报警 0.05mm 3.发电机技术规范： 序 项 目 技 术 规 范 备注 号 1 型 号 QF-15-2 2 额定功率 15MW 3 额定定子电压 10.5KV 4 额定定子电流 1031A 5 额定转子电压 201V 6 额定转子电流 259A 7 容 量 18.75MVA 8 频 率 50Hz 9 功率因数 0.8滞后 10 转子额定转速 3000r/min 11 转子临界转速 1350r/min 12 转子重量 9.4t 13 定子重量 21.7t 14 定子铁芯允许温升 80℃ 15 定子线圈允许温升 80℃ 16 转子线圈允许温升 90℃ 17 励磁方式 静止可控硅励磁 18 冷却方式 空冷

19 产品标准 GB/T7064-1996 20 绝缘/使用等级 F/B 21 接线法 Y 22 制造厂家 济南发电设备厂

第二节 辅机设备规范与结构特性

1. 凝汽器规范：

型 号 N-1000-1 型 式 双流程二道制表面式 冷却面积 1000m2 蒸汽压力 0.0049MPa（绝对压力） 蒸汽流量 43t/h 冷却水量 3200～3600t/h 冷却水温度 20℃ （最高33℃） 冷却水压力 最高0.294 MPa 水侧容积 10.3 m3 汽侧容积 20.8 m3 管子材料 HSn70-1A 管子规格 Φ203134562㎜ 铜管数量 3540根 无水时净重 25.113t 制造厂家 青岛捷能汽轮机股份有限公司 1.1.N－1000型凝汽器为单壳体圆筒形全焊结构，主要部件有凝汽器壳体、水室端盖、凝结水热水井、弹簧座等。凝汽器上喉部与汽轮机

3

排汽缸用法兰连接，凝汽器底座有四组弹簧与基础固定，铜管用胀管法固定在管板上。

1.2.在汽轮机运行中，允许凝汽器两个水室中一个停运一个运行，以便进行对铜管的检查，但必须降低50%的额定负荷，同时运行时间应小于24小时，否则应停机处理。

2.加热器规范： 名 称 低压加热器 汽封加热器 型 号 JD-40 JQ-20 型 式 立式U形管表面式 卧式U形管表面式 台 数 1 1 传热面积 40㎡ 20㎡ 水侧压力 最高0.588 MPa 最高0.981MPa 汽侧压力 最高0.196MPa 冷却水量 50t/h 管子材料 HSn70-1A HSn70-1A 管子规格 Φ1531㎜ Φ1531㎜ 工作蒸汽压力 0.588～1.18 MPa 工作蒸汽温度 246～435 ℃ 工作蒸汽流量 36kg/h 2.1.汽封加热器是用来将汽轮机轴封漏汽、自动主汽门门杆及调节汽门门杆漏汽回收,并以此来加热凝结水的设备。这些漏汽均呈汽水混合物状态，汽水混合物在汽封加热器内被冷却后，少量的未凝结蒸汽和空气的汽、气混合物经排大气管排入大气，蒸汽凝结成的凝结水则通过底部的“U”型水封管排入地沟。

2.2.低压加热器是利用汽机三段抽汽来加热凝结水的设备。疏水方式采用危急泄水器（浮球式疏水器），其疏水排入凝汽器。为方便监视水位，在其下部设有玻璃管水位计。当投入低加后，可提高全厂热效率。

3. 冷却器规范： 名 称 冷油器 发电机空冷器 型 号 YL-20-1 KRW-450 台 数 2 1（5组） 冷却面积 20㎡ 冷却能力450KW 冷却水量 56m3/h 125m3/h 冷却水压力 0.1MPa 0.2MPa 冷却水温 20℃（最高33℃） 20℃（最高33℃） 冷却油量 400 L/ min 冷却管材料 HSn70-1A HSn70-1A 冷却管规格 Φ123131501㎜ Φ2031㎜ 3.1.冷油器的作用是用来冷却汽轮机润滑油，保证机组各轴承的入口油温在规定范围内，其主要由外壳、铜管、管板、隔板、上下水室等组成。铜管胀在两端的管板上，油在铜管外面流动，水在铜管里面流动。为了提高冷却效率，增加油在冷油器内的流程和流动时间，用隔板将冷油器隔成若干个弯曲的通道。高温的润滑油进入冷油器，经各隔板在铜管外面做弯曲流动；铜管内通入温度较低的冷却水，经热传导润滑油的热量被冷却水带走，从而降低了润滑油温。运行中应注意冷却水压力应低于润滑油压力，防止铜管泄漏时冷却水进入润滑油中，使油质恶化。

3.2.空冷器的作用是用来冷却热空气（发电机线圈在运行中产生的热量被空气吸收后，空气温度升高变为热空气），保持发电机入口风温在规定范围内。热空气从其上部进入，冷却后从下部排出。冷却水在铜

4