QC优秀成果-清水混凝土施工技术成果报告

原因是：

(1)现场监控不到位，施工人员操作能力较差； (2)模板接缝拼装不严密，表面未清理干净； (3)振捣程序不对，时间不当，二次复振不到位； (4)砂的含水率变化； (5)混凝土拌制时间不够； (6)模板加固不符合要求； (7)模板拆除过早，施工粗鲁； (8)计量设备经常性维护不到位； (9)仓面小，各工序相互干扰。

于是我们小组成员经过讨论及现场实际考察验证，发现造成混凝土产生蜂窝麻面、错台、漏浆的主要原因是：

(1)现场监控不到位，施工人员操作能力较差； (2)模板接缝拼装不严密，表面未清理干净； (3)振捣不规范，二次复振不到位； (4)砂的含水率变化。 六、 对策措施

序号 主要原因 现状 对策措施 目标 负责人 完成时间 现场监控不到1

位，施工人员操作能力较差 模板接缝拼装2

不

严密，表面未清理干净 振捣不规范，3

二次复振不到位 砂的含4

水率变化

责任心不强，交班不清，现场记录不详；

操作人员素质参差不齐，专业技能技术差。

1.进行质量意识教育 2.每班明确技术交底内容

3.熟练技术工人进行帮、传、教 4.进行技能培训

加强责任心 提高技术水平

刘礼政 毕清河

2013.3.30

模板接缝不够严密，拆除后未清理修整进入下一仓施工

1、模板缝加贴双面胶2、模板拆除后，进行校和修整，保证模板的质量

模板接缝严密，无破损变形，表面光洁，

郑 辉 薛永飞

随施工跟进

1.现场仓位边角处要

仓位边角基本不振捣，上、下仓接缝位置振捣不到位

求振捣；

2.其他位置振捣采用快插慢拔的方式进行，振捣表面泛浆

人工砂加工过程中含水率超标，料场露天堆放

1、 对砂进行机械翻晒 2、加强含水率检测及时校正施工配合比

混凝土浇筑完成后，表面不存在蜂窝麻面 施工中及时调整水量，保证混凝土性能

王红军 李 杰

随施工跟进

周汉华 丁 勋

随施工跟进

七、对策实施

按照制定的对策，我们有针对性地采取了一系列措施，并对一些施工工艺进行了改进，从而确保了清水混凝土浇筑的施工质量。具体措施如下：

对策一实施：

1)加强质量意识教育，增强责任心。项目部在6#机组段清水混凝土施工前举办了多期质量培训，召开质量工作会，由项目总工程师对质量法规、标准的学习和宣传活动，积极营造学习氛围，使广大职

工体会到“质量在我手中，质量在我心中，质量责任重于泰山”的深刻含义。

2)现场施工作业要求在交班人员在现场进行交底，对上班存在未解决的问题在下班施工作业中落实。

3) 施工中每班次在仓面配备2-3名经验丰富的浇筑工人对民技工进行操作技能指导，通过“传、帮、带”的方式提高民技工的操作技巧和掌握正确的操作方法，同时以兼职质检员的身份协助专职质检部门监督民技工的操作过程并及时纠正违规操作行为。

4) 在混凝土浇筑中，组织施工作业人员进行技能培训，如混凝土施工技术、模板作业培训等等，做到施工作业人员必须培训考核合格，才能上岗进行作业。

质量意识宣贯 混凝土施工关键质量控制点培训

实施效果：

全体人员提高了质量意识，增强了质量观念及责任心，现场施工员及混凝土工实施全过程质量监控及技术指导，提高了技术水平。

对策二实施：

根据设计的构造物体型尺寸对清水混凝土结构模板进行加工，加工的模板以减少模板缝数量，拼缝线条规则与简化，充分利用材料为原则。现场施工过程中，对拆除下来的模板要求整修，对损坏严重的模板，变形较大，无法满足质量要求的，要求其报废退场处理。所有模板安装前需经过质保部验收后才允许进入下一仓备仓施工，确保混凝土施工模板的质量要求。