冲压与塑料成型设备练习题

1、对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以

了，必须同时考虑满足其 A 才行。 A.压力行程曲线 B. 生产率的要求

2、曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。 A.压力在全行程均

衡 B.闭合高度可调，行程可调 C．闭合高度可调，行程不可调 D.有过载保护

3.、液压机与机械压力机相比有 A 和 B 特点。 A．压力与速度可以无级调节 B.

能在行程的任意位置发挥全压 C．运动速度快，生产率高 D. 比曲柄压力机简单灵活 四、名词解释

1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。 2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。

3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比。

4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。 5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。 五、问答题

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1、曲柄压力机的选择应考虑那几个问题：（1）曲柄压力机的工艺与结构特性；（2）曲柄压力机的压

力特性；（3）曲柄压力机的做功特性；辅助装置。

2、曲柄压力机的标称压力超负荷时，将出现哪些现象：（1）冲压声音沉闷，振动大；（2）曲柄弯曲

变形；（3）连杆破损；（4）机身出现裂纹；（5）过载保护装置动作或破坏。

3、如何准确无误安全操作压力机：（1）必须准确牢靠地安装好模具，保证模具间隙均匀，闭合状态良好，冲压过程不移位；（2）严格遵守压力机操作规程，工作中及时清除工作台上的工件和废料，清除时要用钩子或刷子等专用工具，不能图省事，直接徒手进行；（3）板料总裁时，不应主两块板料重叠在一起总裁。（4）工作完毕后，应使离合器脱开，然后才能切断电源，清除工作台上的杂物，清洁、涂油防锈。

4、双动拉深压力机是具有（双滑块）的压力机。

6、螺旋压力机按螺旋副的工作方式可分为（螺杆直线运动式）、（螺杆旋转运动式）、（螺杆螺旋运动

式）三大类。

7、精冲压力机的工艺特点：（1）能实现精冲的三动要求，提供五方面作用力；（2）总裁速度底且可

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调；（3）滑块有委高的导向精度；（4）滑块的终点位置准确；（5）电动机功率比通用压力机大；（6）床身刚性好；（7）有可靠的模具保护装置及其它辅助装置。

9、液压机的基本工作原理（是静压传递原理即帕斯卡原理，它是利用液体的压力能，靠静压作用使

工件变形，达到成形要求的压力机械）。

11、液压机的类型虽多，但基本结构组成一般由（本体部分）、（操纵部分）、（动力部分）。 12、挤出机主要由（挤出系统）、（传动系统）、（加热冷却系统）、（机身）等组成。挤出吹塑薄膜辅机

产要由（机头）、（定型装置）、（冷却装置）、（牵引装置）、（切割装置）、（卷取装置）所组成。 14、挤出机的螺杆分段，对常规螺杆而言，一般分为三段即：加料段、压缩段和均化段。

15、挤出机的工作过程描述：塑料自料斗口进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒壁和螺杆

表面的摩擦作用向前输送，在螺杆加料段，松散的固体粒料（或粉料）充满螺槽，随着物料的不断向前输送，开始被压实。当物料进入断后，由于螺杆螺槽深度逐渐形成高压，并进一步被压实。同时，在料筒外加热和螺杆与料筒表面对物料的强烈搅拌、混合和剪切摩擦所产生的剪切热作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到达熔点，开始熔融。随着物料的输

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送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料量相应减少，大约在压缩段的结束处，全部物料都转变为粘流态，但这时各点温度尚未均匀，经过段的均化作用就比较均匀了，最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。面头中口模是个成型部件，物料通过它获得一定截面的几何形状和尺寸，再经过冷却定型和其它工序，就可得到成型的制品。 16、挤出机挤出成型过程的控制参数有温度、压力、挤出速率、能量等。

18、挤出机的辅机种类虽多，但名辅机一般均由五个环节组成：定型、冷却、牵引、切割、卷取。 19、注射机的工作原理：是将固态塑料原料经塑化装置塑化为熔融态，在压力作用下注射入密闭的模

腔内，经保压冷却定型后，开模顶出而获得制品的一种方法。

20、塑料注射成型的每一个工作循环包括：塑料的塑化、注射保压、冷却成型、顶出制品等基本过程。 21、注射机主要由：注射装置、舍模装置、液压传动系统和电气控制系统等组成。

22、塑料注射机向组成部分必须具备的基本功能：1）实现塑料原料的塑化、计量并将熔料以一定压

力射出；2）实现成型模具的启闭、锁紧和制品的脱模；3）实现成型过程中所需能量的转换与传递；4）实现工作循环及工艺条件的设定与控制。

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