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见习报告
一、 见习目的:
通过见习,加深师范类学生对所学教材《化学工程基础》的课本理论与化工工厂 实际所采用的理论联系起来,从而达到理论与实践相结合的目的。 了解和亲身接触一些在化工生产中的机器设备,并初步了解其在化工 生产中的功能和工作原理;弥补在课堂上仪器知识的缺失,将理论知识与实践相结合起来。初步了解所见习单位的经营现状及发展历史、主要产品、生产工艺流程,以及初步接触工作环境,感受工作氛围,为以后进入社会打下基础。
二、见习时间:2015年16日下午,2015年17日下午
三、见习地点:重庆市涪陵区南岸浦;重庆市涪陵区李渡镇朝华科技园区 四、见习公司:中化重庆涪陵化工有限公司;重庆正元香料有限公司 五、见习内容 (一)见习动员
6 月 15 日上午,在周邦志老师的主持下,我院 12 级 学生召开了此次见习的动员大会。会上,老师针对以往见习中存在的问题对我们全体同学提出了以下要求:
(1) 准时到指定地点集合,认真听带队老师的要求。
(2) 出发前要准备好笔与笔记本,到达见习地点后要准守纪律,认真听单位带领 人的介绍,记好笔记。
(3) 注意安全,不在见习地点追逐打闹,不随便乱摸乱动工厂的各项设施,更不要掉队以及着装要求。
(4) 写好见习报告。
(二) 见习流程
时间:2015-6-16
地点:重庆正元香料有限公司(涪陵龙桥工业园区) 带队老师:何树华老师、吕利平老师、蒋勇老师 公司概况
总部设在北京的北大正元科技有限公司是一家主要研发化工香精、香料的公司,在上海、广州设有分公司,在重庆、昆明设有生产基地;昆明主要生产天然香精、香料,其产品、产量已创国内第一;重庆主要生产化工合成香精、香料,年产5000吨目标之一期工程已于2004年6月份投产试车成功,两种产品(椰子醛、桃醛)质量已达标,且正逐渐向“花王”国际品质的香气靠拢。 参观过程:
我们班共分成3个小组进行参观,我们组在吕利平老师的带领下,听从公司人员的介绍,正元香料公司主要生产椰子醛、桃醛,公司正在研究通过自主种植玫瑰花,提取精油。讲解了原料的储存方式,生产过程,鉴于安全的考虑,我们只在生产车间外进行的参观,我们参观了公司的实验室,看到了他们最初的研究实验装置。 污水处理流程: 污 水 加压泵 脉冲发生器 反冲洗排水
集水池 提升泵 隔油、 沉淀、 调节池 提升泵 组合式气浮装置 水解酸化循环水池 污水浓缩池 螺杆泵 污水处理单元 污水处理装置 反复洗 E40反应器 一体化循环好氧化反应池 清水池 提升泵 EBAF反应器 高级处理 一级好氧 出水 二级好氧
时间:2015-6-17
地点:中化重庆涪陵化工有限公司涪陵化工厂(李渡长江大桥头) 带队老师:方卢秋老师、 熊竹老师、 贺薇老师 公司概况
中化重庆涪陵化工有限公司隶属于中国中化集团公司,是国有大型企业,成立于2004年6月,是涪陵区重点企业、重庆工业企业五十强、全国化肥制造行业前30强企业,拥有两项中国名牌产品。公司先后荣获全国化肥生产先进企业、全国先进基层党组织、全国\五一\劳动奖状等荣誉称号。涪陵化工位于重庆市涪陵区龙桥镇南岸浦,面临长江、乌江黄金水道,紧靠渝涪高速公路和渝怀铁路,水陆交通十分便利。
主要化肥品种有尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、复混(合)肥料、碳铵、普钙、有机无机肥、有机肥和滴灌级磷铵、磷酸二氢钾等高科技化肥产品及磷石膏缓凝剂、磷石膏粉、磷石膏板材等新兴材料。主要产品年生产能力为:尿素20万吨、磷酸一铵70万吨、磷酸二铵35万吨、复混(合)肥料60万吨、工业磷酸一铵3万吨、磷酸二氢钾2万吨、普钙10万吨,硫酸135万吨、合成氨20万吨。 参观过程:
在进厂之前,公司的工作人员先大概介绍了公司生产的产品,与安全相关的工作人员讲解了化工厂的安全注意事项。我们在带队老师的带领下,进厂前都关闭手机等通讯设备。跟随公司的讲解员参观了氨气的合成工艺。合成氨主要有五个阶段: 1、造气:即制备出含有氮一定比例的原料气。 2. 净化:任何制气方法所得的粗原料气,除含有氢和氮外,还含有硫化氢、有机硫、一氧化碳、二氧化碳和少量氧,这些物质对氨合成催化剂均有害,需进行脱除,直至百万分之几的数量级为止。在间歇式煤气炉制气流程中,脱硫置于变换之前,以保护变换催化剂的活性。 3. 精炼:原料气的最终精炼包括清除微量一氧化碳、二氧化碳、氧、甲烷和过量氮,以确保氨合成催化剂活性和氨合成过程的经济运行。 4. 合成:将合格的氢氮混合气体压缩到高压,在催化剂作用下到氨合成塔中合成氨气,最后降温到-6度,把氨气分离出来。
合成氨工艺流程框图: 富养化加热炉废气 工艺空气、氧气和蒸汽 天然
富养化加热炉 加热炉废气 加氧化压加 转热铁脱缩 热 化 脱硫 炉 硫
废催化剂 废催化剂 废催化剂 CO2去尿素装置 低高低甲 CO2 变换气 变变变烷 脱炉 炉 分化 除 离炉 冷凝液 废催化剂 废催化剂 冷凝液去废热锅炉 气提 驰放气 普里森氢回收 氨热压氨深 合回缩 冷 冷 成收净 塔 器 化 废催化剂 氨 氨分 产接离 品 收器 器
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