熊良山张福润机械制造技术基础华中科技大学出版社第二版复习题

① 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的精度高？ ② 计算并比较哪台机床的废品率高，并分析其产生的原因及提出改进方法。

4、三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后经度量发现有如图3-1所示的形状误差：（a）锥形；（b）腰鼓形；（c）鞍形。试分析产生上述各种形状误差的主要原因。

（a） （b） 图3-1

（c）

四、填空题

1、机械加工表面质量包括 与 等两项基本内容。

2、主轴回转误差可以分解为 、 、 等三种基本形式。

3、零件的机械加工是在由 、 、 和 组成的工艺系统内完成的。 4、工艺系统热变形的热源大致可分为内部热源和外部热源，内部热源包括 和 ；外部热源包括 和 。

5、切削加工中影响加工表面粗糙度的因素主要有 、 、 。 6、零件加工尺寸精度的获得方法有： 、 、 、 。

7、车外圆时，车床导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响 得多，故称水平方向为车削加工的误差 方向。

；提高工件速度可使加工表面粗糙度数 。

8、磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值 值 ；增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值

9、车削螺纹时，车床的传动链误差将影响到所加工螺纹的 误差。 10、机械加工中影响工件加工表面质量的振动类型主要有 和 两种。 11、精加工时，主要考虑加工质量，常利用较小的 和进给量，较高的 。 12、零件的加工精度包括 精度、 精度和 精度三方面内容。

13、机械加工中自激振动的频率接近或等于 ，它属于不衰减振动，是由 引起的。 14、减少复映误差的方法主要有： 、和 。 15、获得零件形状精度的方法有 、 和成形法。

五、问答题

1、什么是工件的加工精度？它包括哪几个方面？获得零件加工精度的方法有哪几种？ 2、什么是系统误差和随机误差？加工方法的原理误差是一种什么性质的误差？ 3、什么是工艺系统的刚度？它受哪些因素的影响？如何影响的？

4、什么是复映误差？什么是误差复映系数？一般可采用什么措施减少复映误差？

5、什么是工艺能力系数？如何应用它来分析加工精度问题？

6、加工表面质量包括哪几个方面的内容？影响表面粗糙度的因素有哪些？

第4章 机械加工工艺规程的制定

一、单项选择题

1、重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ ）。

① 铸件 ② 锻件 ③ 棒料 ④ 管材 2、零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（ ）。

① 工步 ② 工序 ③ 安装 ④ 走刀

3、基准重合原则是指使用被加工表面的（ ）基准作为精基准。 ① 设计 ② 工序 ③ 测量 ④ 装配

4、在镗床上镗箱体孔时，先镗孔的一端；然后，工作台回转180°，再镗孔的另一端；则该加工过程属于（ ）。

① 二个工序 ② 二个工位 ③ 二次安装 ④ 二次走刀 5、箱体类零件常采用（ ）作为统一精基准。

① 一面一孔 ② 一面两孔 ③ 两面一孔 ④ 两面两孔 6、经济加工精度是在（ ）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。

① 最不利 ② 最佳状态 ③ 最小成本 ④ 正常加工 7、铜合金7级精度外圆表面加工通常采用 （ ）的加工路线。

① 粗车 ② 粗车-半精车 ③ 粗车-半精车-精车 ④ 粗车-半精车-精磨 8、铸铁箱体上加工φ120H7孔常采用的加工路线是（ ）。

① 粗镗-半精镗-精镗 ② 粗磨-半精磨-精磨 ③ 钻孔-扩孔-铰孔 ④ 粗镗-半精镗-精磨-研磨

9、为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（ ）进行。

① 切削加工之前 ② 磨削加工之前 ③ 切削加工之后 ④ 粗加工后、精加工前 10、工序余量公差等于 ( )。

① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差

③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一

11、某外圆表面车削，前道工序尺寸为?35.50，本道工序尺寸为?35.10，本工序最小余量(双面)?0.29?0.10为( )。

① 0.11mm ② 0.19 mm ③ 0.39mm ④ 0.40mm 12、装配尺寸链组成的最短路线原则又称（ ）原则。

① 尺寸链封闭 ② 大数互换 ③ 一件一环 ④ 平均尺寸最小

13、“分组选择装配法”装配适用于（ ）场合。

① 低精度少环尺寸链 ② 高精度少环尺寸链 ③ 高精度多环尺寸链 ④ 低精度多环尺寸链

14、采用等公差计算装配尺寸链中各组成环的公差时，若尺寸链的总环数为n，则概率法计算比极值法计算，各组成环的公差平均可以放大（ ）倍。 ①

n ② n ③ n?1 ④ n-1

15、装配系统图是用来表示（ ）的。

① 装配工艺过程 ② 装配系统组成 ③ 装配系统布局 ④ 机器装配结构

二、判断题

1、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。 2、粗基准一般不允许重复使用。

3、轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。 4、精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。 5、轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。

6、退火和正火一般作为预备热处理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。 7、一般应选用工件上精度要求最高的表面作为其定位精基准面。 8、铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。 9、工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。

10、中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。 11、工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。

12、只要所有的零件加工精度都符合规定的要求，才能保证由它们装配出来的产品一定合格。 13、零件是机械产品装配过程中最小的装配单元。 14、装配后的配合精度仅与参与装配的零件精度有关。 15、“固定调整法”是采用改变调整件的位置来保证装配精度的。

三、分析计算题

001、图4-1所示a）为一轴套零件，尺寸38?0、c）、d）为钻孔加工时三.1mm和8?0.05mm已加工好，b）

种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3。

0

10±0.1 8 －0.05 A1 A2 A3 38 －0 0.1 a）

b）

图4-1

c）

d）

2、试选择图4-2示三个零件的粗﹑精基准。其中a）齿轮，m=2，Z=37，毛坯为热轧棒料； b）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。c）飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。

t A t B A C B t C a）

b） 图4-2

c）

3、图4-3所示工件中A1、A2、A3的尺寸为设计要求尺寸，其中A3不便直接控制和测量，试用尺寸链计算加工中应控制和测量的尺寸及其偏差，并在图上标注。

图4-3

4、图4-4所示工件的内外圆及端面A、B、C均已加工完毕，试求以A面定位钻Φ8孔（要求保证孔心距尺寸30±0.15）的工序尺寸L及其上、下偏差。

图4-4

05、磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为?60?0m。为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度，.03m要求磨削的单边余量为0.3±0.05，若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。

6、如图4-5所示工件, 平面A和B已在前面的工序中按尺寸A1 = 60 -0.10mm加工完成，本

0

工序以底面B定位，按工序尺寸A2加工台阶面C，以保证设计尺寸A0 = 25 +0.25 mm。试建0立绘制其工艺尺寸链，并确定出工序尺寸A2及其上下偏差。

图4-5

四、填空题

1、在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即 、 和 。 2、工艺过程一般划分为 、 、 和 四个加工阶段。 3、工艺尺寸链的两个基本特征是 和 。

4、采用统一基准原则确定工件定位精基准的好处是 、 和 。 5、保证装配精度的装配工艺方法有： 、 、 和 等四种。 6、安排切削加工工序顺序的基本原则有 、 、 和 等。 7、工序加工余量的公差为 与 之和。

8、选择定位精基准的基本原则有 、 、 和 。 9、工步是在 、 、 的条件下连续完成的那部分工序内容。 10、机器产品的装配精度包括 、 、 和 。

五、问答题

1、什么是机械加工工艺规程？它有哪些主要作用？

2、生产类型分为哪几类？各种不同的生产类型有何基本特点？ 3、什么是工序、安装、工位、工步、走刀？

4、什么是加工余量？确定工序加工余量时应考虑哪些因素？

5、说明在零件加工过程中，工件定位基准（包括粗基准和精基准）的选择原则。 6、什么是工序集中和工序分散，各有什么特点？

7、什么是工艺尺寸？什么是工艺尺寸链？在工艺尺寸链中，封闭环是如何确定的？ 8、如何把零件的加工划分为粗加工阶段和精加工阶段，为什么要这样划分？ 9、拟定零件加工工艺过程时，安排切削加工工序顺序一般应遵循哪些基本原则？ 10、保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？各有何特点？用于什么场合？