课题7：加工中心认识项目

7 T07 T04 丝锥 立铣刀 M10 φ25mm 12.5（根据测量值定） D05 H07 H04

表5-2 数控加工工序卡

单 位 数控加工工序卡片 工序号 工步号 1 2 3 4 5 6 7 8 程序编号 工步内容 钻所有孔的中心孔 钻4×φ30H7底孔，钻2×φ40H7底孔深度到29.8mm 钻M10螺纹底孔 粗铣2×φ40H7孔到39.8mm，深度29.8 mm 镗4×φ30H7孔到29.8 mm 精铰4×φ30H7孔到尺寸 精铣2×φ40H7孔到尺寸 攻M10螺纹 T04 T05 T06 T04 T07 φ25mm立铣刀 φ29.8mm镗刀 φ30H7铰刀 φ25mm立铣刀 M10丝锥 400 300 80 600 60 160 50 30 160 90 T02 T03 φ29mm麻花钻 φ8.5mm麻花钻 300 600 30 60 夹具名称 刀具号 T01 夹具编号 刀具规格 /（r/min） φ5mm中心钻 1250 /（mm/min） 30 /mm 设备名称 主轴转速 编制 进给速度 审核 背吃刀量 产品名称 零件名称 材 料 零件图号

（4）程序编制

工件坐标系X、Y轴原点设置在工件右下角，Z轴原点设在零件最高表面上。程序如下（立式加工中心，无机械手换刀）。

O0010； 主程序名 N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ； 程序初始化 N20 G28 G91 Z0； 回换刀点

N30 G00 G90 G54 X-50.0 Y50.0 M03 S400； 建立工件坐标系，快速定位到点 N40 G43 Z10.0 H01； 长度补偿

N50 G98 G81 Z-16.0 R-5.0 F100； 中心钻孔循环 N60 Y250.0； N70 X-350.0； N80 Y50.0；

N90 G99 X-140.0 Z-6.0 R5.0； N100 Y250.0；

N110 X-260.0； N120 Y50.0； N130 Y150.0； N140 X-140.0； N150 G80 M05；

N160 G28 G91 Z0； 回换刀点

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N170 G28 X0 Y0；

N180 T02 M06； 换2号刀 N190 G00 G90 G54 X-50.0 Y50.0 M03 S300；

N200 G43 Z10.0 H02； N210 G99 G83 Z-79.0 R15.0 Q5.0 F30； 钻φ30底孔 N220 Y250.0； N230 X-350.0； N240 Y50.0； N250 G80；

N260 G00 X-140.0 Y150.0；

N270 G99 G83 Z-29.8 R5.0 Q5.0 F30； N280 X-260.0； N290 G80 M05； N300 G28 G91 Z0； N310 G28 X0 Y0；

N320 T03 M06； N330 G00 G90 G54 X-140.0 Y50.0 M03 S600；

N340 G43 Z10.0 H03； N350 G99 G83 Z-28.0 R5.0 Q5.0 F60； N360 Y250.0； N370 X-260.0； N380 Y50.0； N390 G80 M05

N400 G28 G91 Z0； N410 G28 X0 Y0；

N420 T04 M06； N430 G00 G90 G54 X-140.0 Y150.0 M03 S400；N440 G43 Z50 H04； N450 Z5.0；

N460 G01 Z-15.0 F160； N470 G91 G41 X5.0 Y-15.0 D04；

N480 M98 P0001； N490 G90 Z-29.8 F160； N500 G01 G91 G41 X5.0 Y-15.0 D04；

N510 M98 P0001； N520 G90 G00 X-260.0 Y150.0； N530 G01 Z-15.0 F160； N540 G91 G41 X5.0 Y-15.0 D04；

N550 M98 P0001； N560 G90 G01 Z-29.8 F160； N570 G91 G41 X5.0 Y-15.0 D04；

N580 M98 P0001； N590 M05；

N600 G28 G91 Z0；

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钻φ40底孔 换3号刀 钻M10螺纹底孔 换4号刀 定位在第一个φ40孔上铣刀长度补偿 第一次铣削深度下刀 调用铣削子程序 第二次铣削深度下刀 调用铣削子程序 定位在第二个φ40孔上第一次铣削深度下刀 调用铣削子程序

第二次铣削深度下刀 调用铣削子程序

N610 G28 X0 Y0；

N620 T05 M06； 换5号刀 N630 G00 G90 G54 X-50.0 Y50.0 M03 S300； N640 G43 Z10.0 H05；

N650 G98 G85 Z-75.0 R-5.0 F50； 粗镗φ30孔 N660 Y250.0； N670 X-350.0； N680 Y50.0； N690 G80 M05； N700 G28 G91 Z0； N710 G28 X0 Y0；

N720 T06 M06； 换6号刀 N730 G00 G90 G54 X-50.0 Y50.0 M03 S80； 铰φ30孔 N740 G43 Z10.0 H06；

N750 G98 G85 Z-75.0 R-5.0 F30； N760 Y250.0； N770 X-350.0； N780 Y50.0；

N790 G28 G91 Z0； N800 G80 M05； N810 G28 G91 Z0； N820 G28 X0 Y0；

N830 T04 M06； 换4号刀

N840 G00 G90 G54 X-140.0 Y150.0 M03 S400； 定位在第一个φ40孔上 N850 G43 Z50.0 H04； N860 Z10.0；

N870 G01 Z-30.0 F160；

N880 G91 G41 X5.0 Y-15.0 D05； 半径补偿D05

N890 M98 P0001； 调用铣削子程序，精铣孔 N900 G00 X-260.0 Y150.0； 定位在第二个φ40孔上 N910 G90 Z-30.0；

N920 G01 G91 G41 X5.0 Y-15.0 D05； 半径补偿D05

N930 M98 P0001； 调用铣削子程序，精铣孔 N940 M05；

N950 G28 G91 Z0； N960 G28 X0 Y0；

N970 T07 M06； 换7号刀

N980 G00 G90 G54 X-140.0 Y50.0 M03 S60； 定位在第一个螺纹孔上 N990 G43 Z10.0 H07；

N1000 G99 G84 Z-25.0 R5.0 F90； 攻螺纹 N1010 Y250.0； N1020 X-260.0； N1030 Y50.0； N1040 G80 M05；

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N1050 G28 G91 Z0； N1060 G28 X0 Y0；

N1070 M30； 程序结束 铣削子程序：

O0001； N10 G91 G03 X15.0 Y15.0 R15.0 F160； N20 I-20.0 J0；

N30 X-15.0 Y15.0 R15.0； N40 G40 X-5.0 Y-15.0； N50 G90 G00 Z10.0；

N230 M99； 练习：

加工图示端盖零件，单件。材料为HT200，毛坯尺寸为170mm×110mm×50mm，分析该零件加工中心加工工艺（如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等），进行程序编写和调试，完成零件加工或仿真加工。

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