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缠绕式提升机及矿用提升绞车安装工程

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  • 2025/7/10 0:28:22

⑴ 齿轮啮合良好;

⑵ 气缸或油缸的缸底与活塞间的间隙不应小于5mm;

⑶ 采用手动调绳装置时,离合器和转动部分应灵活,蜗轮和蜗杆的固定圈和键应装配牢固,不应有松动现象。

优良 在合格的基础上,动作灵活可靠,润滑良好。 检验方法 操作检查。

4.3.8 游动滚筒在离合器脱开位置应符合下列规定: 合格 无阻滞现象,润滑良好。 优良 在合格的基础上转动灵活。 检验方法 盘动滚筒检查。

4.3.9 对开滚筒和制动盘现场焊接时,其焊缝应符合下列规定: 合格 焊缝不得有任何裂缝,未熔合,未焊透等缺陷。 优良 在合格的基础上,焊缝应饱满,焊波均匀。 检查方法 观察检查。

4.3.10 制动盘与制动轮的表面粗糙度应符合下列规定: 合格 表面粗糙度不应低于3.2

优良 在合格的基础上,光滑均匀,无明显走刀痕迹。 检验方法 观察检查。

4.3.11 滚筒上的衬木应选用经干燥的硬木,安装应符合下列规定: 合格 衬木与滚筒接触紧密,衬木间接触密实,牢靠,固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶牢。

优良 在合格的基础上,排列整齐,衬木与衬木交界处无明显棱角。

检验方法 用手锤敲击听音和观察检查。 4.3.12 滚筒的出绳孔应符合下列规定: 合格 不应有棱角和毛刺。

优良 在合格的基础上表面光滑。 检验方法 观察检查。

(Ⅲ)允许偏差项目

4.3.13 衬木车削应符合下列规定: 4.3.13.1 绳槽深度为0.2~0.3d。 检验方法 用样板检查。 4.3.13.2 两绳槽中心距为d+2~3mm。

4.3.13.3 车削后的两滚筒直径(双筒)允许偏差为2mm。 检验方法 检查施工记录。 注: d为所用刚丝绳直径。

4.4 传动系统安装

(Ⅰ)保证项目

4.4.1 减速器安装必须符合第4.4.1.1~ 4.4.1.2.4的规定。 4.4.1.1 整体式减速器安装应符合下列规定: 4.4.1.1.1 箱内应清洁无杂物;

4.4.1.1.2 根据下面A.1~A.5的要求,检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙;

A.1 齿轮传动的接触要求,应符合表A.1的规定。

检验方法 用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点(见图A.1),应符合下列要求:

A.1.1 将颜色涂在小齿轮(或蜗杆)上,在轻微制动下,用小齿轮驱动大齿轮,使大齿轮转动3~4转;

A.1.2 圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部,圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端;

A.1.3 接触斑点的百分值应按下述公式计算:

a?c齿长方向百分值= B×l00% (A.1-1)

hphg×l00% (A.1-2) 齿高方向百分值=

式中 a-接触痕迹极点间的距离; C-超过模数值的断开距离; B-齿全长;

Hp-接触痕迹平均高度(对圆柱齿轮和蜗轮)或齿长接触痕迹中部的高度(对圆锥齿轮);

Hg-齿的工作高度(对圆柱齿轮和蜗轮)或相应于h。处的有效齿高(对圆锥齿轮)。

图A.1着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点示意图

A-圆柱齿轮;b-圆锥齿轮;c-蜗轮

齿轮传动接触斑点的百分值 表A.1

精度等级 齿 轮 类 型 6 7 8 9 10 接触长度(%),不小于 按齿高方向 渐开线圆柱齿轮 按齿长方向 按齿高方向 渐开线圆锥齿轮 按齿长方向 按齿高方向 齿条传动 按齿长方向 按齿高方向(跑合后> 圆弧齿轮 按齿宽方向 按齿高方向 圆柱蜗杆 按齿长方向 按齿高方向 蜗轮齿面 按齿宽方向 蜗杆螺牙齿面上 注:圆弧齿形的圆柱齿轮,齿长方向的接触痕迹应同时不小于一个轴节(轴向齿

距),齿高方向系指运转时达到额定负荷前,应经过逐级加载走合,其走合后的接触斑点,不应小于上表所规定的百分值。

50 70 - - 70 90 45 60 60 60 45 60 65 85 60 65 80 45 60 40 50 50 50 40 50 60 80 50 50 75 25 40 30 40 40 40 30 40 50 75 30 35 - - 30 30 25 30 沿牙长方向 A.2 齿轮传动的齿侧间隙应符合设计技术文件的规定。当无规定时,应符合表A.2-1至表A.2-5的有关规定。

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⑴ 齿轮啮合良好; ⑵ 气缸或油缸的缸底与活塞间的间隙不应小于5mm; ⑶ 采用手动调绳装置时,离合器和转动部分应灵活,蜗轮和蜗杆的固定圈和键应装配牢固,不应有松动现象。 优良 在合格的基础上,动作灵活可靠,润滑良好。 检验方法 操作检查。 4.3.8 游动滚筒在离合器脱开位置应符合下列规定: 合格 无阻滞现象,润滑良好。 优良 在合格的基础上转动灵活。 检验方法 盘动滚筒检查。 4.3.9 对开滚筒和制动盘现场焊接时,其焊缝应符合下列规定: 合格 焊缝不得有任何裂缝,未熔合,未焊透等缺陷。 优良 在合格的基础上,焊缝应饱满,焊波均匀。 检查方法 观察检查。 4.3.10 制动盘与制动轮的表面粗糙度应符合下列规定: 合格 表面粗糙度不应低于3.2

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